Rakennettu reuna ja kannut
(1) Kun muodostunut reuna leikkaa muovista metallimateriaalia, koska työkappaleen materiaalia puristetaan, lastu tuottaa paljon painetta työkalun harapinnalle ja kitka tuottaa suuren määrän leikkauslämpöä. Tässä korkeassa lämpötilassa ja paineessa työkalun harapinnan kanssa kosketuksissa oleva lastun osa hidastuu suhteellisen kitkan vaikutuksesta, jolloin muodostuu "pidätys". Kun kitkavoima on suurempi kuin materiaalin sisäisten ominaisuuksien välinen sidosvoima, osa jäljelle jäävän kerroksen materiaaleista kiinnittyy leikkuureunaan muodostaen kiilanmuotoisen metallikappaleen, jolla on korkea kovuus (yleensä 2-3,5 kertaa suurempi). koneistetun materiaalin kovuus), joka ympäröi leikkuureunaa ja peittää osan haravan pinnasta, tätä kiilanmuotoista metallikappaletta kutsutaan rakenteelliseksi reunaksi, kuten kuvassa 2-6-9.
1) Edut: Rakennetun reunan kovuus on korkeampi kuin raaka-aineiden, mikä voi korvata leikkaavan terän ja parantaa leikkuureunan kestävyyttä; Samanaikaisesti muodostuneen reunan läsnäolo tekee työkalun todellisesta kallistuskulmasta suuremman ja työkalusta tulee terävämpi.
2) Haitat: Rakennetun reunan olemassaolo on itse asiassa prosessi, jossa muodostuu, putoaa, muodostuu ja putoaa uudelleen: osittain irronnut muodostunut reuna kiinnittyy työkappaleen pintaan: ja työkalun todellinen sijainti kärki muuttuu myös rakennetun reunan vaihtuessa: samalla kun rakennetun reunan on vaikea muodostaa terävämpää leikkuureunaa, se aiheuttaa koneistuksessa tiettyä tärinää. Siksi käsittelyn jälkeen saadun työkappaleen pinnan laatu ja mittatarkkuudet vaikuttavat.
3) Reunojen muodostumiseen on monia syitä. Näitä tekijöitä ovat pääasiassa leikkausolosuhteet, kuten työkappaleen materiaali, leikkausnopeus, leikkausneste, työkalun pinnan laatu, työkalun kallistuskulma ja työkalun materiaali. Kun työkappaleen materiaalilla on korkea plastisuus ja alhainen lujuus, kitka lastun ja karan pinnan välillä on suuri, lastun muodonmuutos on suuri ja se on helppo tarttua veitseen ja tuottaa rakenteellisen reunan ja rakennetun koon. -yläreuna on myös suuri. Hauraita metallimateriaaleja leikattaessa lastut murskautuvat, veitsen ja lastujen välinen kosketuspituus on lyhyt, kitkavoima on pieni, leikkauslämpötila on alhainen, eikä yleensä ole helppoa tuottaa muodostunutta reunaa.
4) Estotoimenpiteet muodostuneille reunakasvaimille.
V: Sirun nopeuden tulee olla sopiva. Leikkausnopeuteen vaikuttaa leikkauslämpötilan vaikutus haravan pinnan maksimikitkakertoimeen ja työkappaleen materiaaliominaisuuksiin, ja muodostuneen reunan muodostumista voidaan vähentää ohjaamalla leikkausnopeutta leikkauslämpötilan säätämiseksi alle 300 astetta tai yli 500 astetta.
B : Kasvata kallistuskulmaa sopivasti. Mitä suurempi kaltevuuskulma, sitä terävämpi työkalu on suhteellisesti ja mitä pienempi lastun muodonmuutos, leikkausvoima pienenee ja pinnan kitka vähenee, mikä vähentää olosuhteita kasaantuneen reunan muodostumiselle. On osoitettu, että anteriorisen kulman suurentaminen 35 asteeseen ei yleensä tuota reunaa.
C: Kun syöttö kasvaa, leikkaussyvyys kasvaa ja työkalun ja lastun välinen kosketuspituus kasvaa, mikä on helppo muodostaa rakenteellinen reuna. Jos syöttönopeutta pienennetään asianmukaisesti, reunan muodostumisen mahdollisuus voidaan vähentää.
D : Hyvän voitelukyvyn omaavan leikkuunesteen käyttö voi myös vähentää tai estää kasaantuneen reunan esiintymisen.
(2) Vaakaselkä viittaa käsitellyn pinnan mittakaavaan, kuten kuvasta 2-6-10 näkyy, se on ilmiö, joka esiintyy usein leikattaessa muovimetallia pienemmällä leikkausnopeudella, mikä heikentää koneistetun pinnan laatua ja lisää pinnan karheusarvoa. Kun työstetään työkappaleita koneistuskeskuksissa, skaalauksen syntyä voidaan vähentää muuttamalla työkalun geometriaa, suurentamalla kallistuskulmaa ja pitämällä leikkuureuna terävänä sekä käyttämällä pinnoitettuja teriä.
