Tässä luvussa valitsemme vastaavat työstötyökalut kullekin tyypillisen osan työstöelementille kuvassa 7-1. Työkappale on valmistettu 45 karkaistusta ja karkaistusta teräksestä ja muodon toisella puolella oleva työstövara on
3mm, työstökoneiden käyttö pystysuoraan neliakselisen linkin työstökeskukseen, jäykkyys on riittävä. Tuotantoasteikko on keskimääräistä tuotantoa.
Dmääritä jyrsintyyppi
Työkappaleen tasojyrsinnän enimmäiskoko on 150 mm x 250 mm, menetelmällä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin jyrsityn tason toisen hammaspyörän halkaisija (katso kuva 1-30 ja siihen liittyvä teksti), ensimmäinen hammaspyörä on 160 mm, toinen hammaspyörä on 200mm, joten valittu jyrsimen halkaisija on 200mm. Tasojyrsimien valintaa käsittelevän työkalunäytteen kuvasta (katso kuva 7-2) alustavalla alueella on yhteensä yhdeksän jyrsinteriä: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 ja F4050. Kuvassa 7-3 on osittainen luettelo yhdeksästä jyrsintyypistä, joita suositellaan teräksen, valuraudan ja ei-rautametallien työstöön. Näistä neljästä jyrsimen tyypistä F4033 on ensimmäinen suositeltu teräksen työstöön, kun taas todelliset vaihtoehdot ovat F4033 (45 asteen sisääntulokulma), F2265 (60 asteen sisääntulokulma) ja F2010 (noin 15 astetta ~ 90 asteen sisääntulokulma). . Koska F2010 on modulaarinen jyrsin (katso kuva 2-89), voidaan käytännössä valita useita kulmia.
Yllä kuvatun sisääntulokulman valintamenetelmän mukaan 45 asteen sisääntulokulma on suhteellisen tasapainoinen leikkausvoiman jakautumisen kannalta ja tässä valitaan F4033, jossa on 45 asteen sisääntulokulma.
Mikset valitsisi F2010:tä, jossa on myös 45 asteen sisääntulokulma? Seuraavassa on vuokaavio, jonka avulla voit päättää, valitaanko modulaarinen työkalu vai ei, kuten kuvassa 7-4. Keskikokoisessa mittakaavassa on parempi käyttää ei-modulaarisia työkaluja tasojyrsintään yhdellä koneella. Tästä syystä valittiin F4033 jyrsin, jonka halkaisija on 200 mm.
Leikkurin valintapää näkyy kuvassa 7-3 ja F4033-leikkuri, jonka halkaisija on 200 mm, näkyy kuvassa 7-5.
F4033-jyrsimiä, joiden halkaisija on 200 mm kuvassa 7-5, on kolmen tyyppisiä, ja ero on hampaiden lukumäärässä, jotka ovat 10, 18 ja 26 hammasta, jotka ovat karkeita, keskikokoisia ja läheisiä (katso kuva 2-22 ja niihin liittyvät kuvaukset karkeiden, keskikokoisten ja läheisten hampaiden käsitteille). Ottaen huomioon, että keskihampainen jyrsin ottaa huomioon metallinpoistonopeuden ja leikkausvakauden, valitaan keskihampainen jyrsin, eli jyrsinlevy on: F4033. B60.200.Z18.06
Valitse terä
Seuraavaksi valitaan tähän teräpäähän asennetut terät. Kuva 7-5 Oikeanpuoleisessa sarakkeessa on ehto, jonka on täytettävä liitosterälle: SN. X 1205
Valitse F4033-jyrsimeen sovitettujen terien tiedoista sopiva terä (katso kuva 7-6). Terien valintavaiheet ovat seuraavat: Vaihe 1: Etsi koneistettava materiaali kuvan 7-7 materiaalitaulukosta.
Materiaalitaulukon materiaaliryhmän koodi P2 teräkselle 45 (vastaa Saksan luokkaa C45) on esitetty kuvassa 7-8, muista tämä ryhmä.
Vaihe 2: Valitse käsittelyolosuhteet. Annetun ehdon "riittävä jäykkä" mukaan, katso sininen kehys; Tämä käsittely ei vaadi pitkää ylitystä, ja prosessointiolosuhteet voidaan määrittää lyhyellä ylityksellä, kuten punaisessa laatikossa näkyy, ja symboli näiden kahden leikkauskohdassa on "sydän" (katso kuva 7-9). , jota käytetään myös myöhemmin. Vaihe 3: Valitse käsittelymenetelmä kuvan 7-10 mukaisesti. Tämä vaihe on suoritettu aiemmin, ja työkaluksi on määritetty F4033. B60.200.Z18.06. Vaihe 4: Valitse lisäyksen kaltevuus ja geometria (katso kuva 7-11). Samalla on kiinnitettävä huomiota käsittelyolosuhteisiin (vaihe 2) ja käsiteltävään materiaaliin.
Vaiheessa 1 käsiteltävän materiaalin P2-ryhmän, vaiheen 2 symbolin "sydän" mukaan, valinnainen materiaali kuvassa 7-6 on WKP25 ja vastaava valinnainen terämalli (ilman materiaalia) on:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
Näissä malleissa vasemmanpuoleinen sarja on G-tason tarkkuus ja oikea ryhmä M-luokan tarkkuus. G-tason tarkkuus kuuluu yleensä terän reunan hiontaan, jolla on suurempi tarkkuus, mutta yleinen hinta on hieman korkeampi: M-tason tarkkuus on osa reuna-suora sintrausmuovausta ilman hiontaa, ja tarkkuus on rajallinen, mutta hinta on suhteellisen alhainen. Suhteellisen korkeiden tarkkuusvaatimusten lisäksi yleisjyrsinnällä M-tason tarkkuudella on suhteellisen korkea kustannustehokkuus. Muita terän tarkkuustasoja koskevia tietoja on käsitelty kuvassa 3-82 luvussa 3 "CNC-sorvaustyökalun valinnan täydellinen kaavio", ja voit tarkistaa, mitä sinun tarvitsee tietää. Tässä tapauksessa valitaan M-tason tarkkuus. Viidestä M-luokan tarkkuuden omaavasta terämallista kolme on 1,2 mm pyöristetyt ja 2 mm pyöristetyt kulmat ja kaksi muuta ovat pyyhkimensulat. Pyyhkijänsulat tuottavat korkeamman tason pinnan, mutta niitä on käytettävä tietyissä sisääntulokulmissa. Blade-koodistandardi (kansainvälinen standardi on IS05608:2012 ja Kiinan nykyinen standardi GB/T 5343.{15}}) on esitetty kuvassa 7-12. Se korvaa ne kaksi numeroa, jotka alun perin edustivat kärkiviilaa kahdella kirjaimella, joista ensimmäinen edustaa sovellettavaa työkalun syöttökulmaa, esim. tässä tapauksessa jyrsin, jonka syöttökulma on 45 astetta, tämän symbolin tulee olla "A" ja toinen on pyyhkimen reunan kohokulma (jonka pitäisi periaatteessa olla toissijainen leikkuureuna). Hyvän pinnan karheusasteen (eli pienen pinnan karheusarvon) saamiseksi valitse terä, jossa on pyyhinreuna, eli teräkokoosan koodi on 1205ANN Leikkuureunarakenteen suhteen sekä F57:llä että F67:llä on kaltevuuskulma 16 astetta (katso kuva 2-65), ja takarakenne on täsmälleen sama, ero näiden kahden välillä on etureunarakenne (katso lisätietoja kuvasta 2-77 ja sen johdannosta).
Ero näiden kahden geometrian välillä on leikkuureunan terävyys, F67 on terävämpi kuin F57, leikkausvoima on hieman pienempi ja taipumus tärinä on myös hieman pienempi; Toisaalta F57:ssä on hieman vahvempi reunapassivointi, mikä vähentää sen sirpaloitumisen todennäköisyyttä ja on turvallisempi. Mutta kaiken kaikkiaan ero näiden kahden välillä on hyvin pieni. Koska tunnettu ehto on, että jäykkyys on riittävä, valittiin F57:n geometria.
Tässä vaiheessa terän malli on valittu, eli terämalli on:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Tällä sisäkkeellä on M-tason tarkkuus ja se soveltuu pyyhkimen reunoihin, joiden sisääntulokulma on 45 astetta ja b-luku 1,5 mm, 16 asteen kallistuskulma ja keskipitkä passivointiaste.
Vaihe 5: Valitse leikkaustiedot (aloitusarvo). Valitse leikkaustiedot kuvan 7-13 mukaan. Esimerkissä on kuvassa 7-14 esitetyn kaltaisia ohjeita. Niiden joukossa on F4033-jyrsimen asiaankuuluvat tiedot, ja punaisessa laatikossa on tietyn jyrsimen leikkausparametrien sivunumero (kuvassa F119 on näytteen kuvan sivunumero).
Kuvassa {{0}} näkyy leikkaustietojen osittainen suurennus. Tästä kuvasta voidaan nähdä, että karkaistu ja karkaistu seostamaton teräs, jonka hiilipitoisuus on välillä 0,25 % ~ 0,55 % (45 teräs, jonka hiilipitoisuus on 0 .45%), leikkausnopeus WKP25-materiaalia käytettäessä on 255 m/min, kun leikkuuleveyden a ja jyrsimen halkaisijan D suhde on välillä 1/1 - 12 (tässä esimerkissä a, 150 mm, D. on 200 mm , a./D on 0,75). Valitse seuraavaksi syötteen aloitusarvo hammasta kohti. Kuva 7-16 on osa valittua syötesivua (sivusuhteen vuoksi olemme lyhentäneet käsitellyt materiaalit, kuten ruostumaton teräs, valurauta, ei-rautapitoiset materiaalit, vaikeasti työstettävät materiaalit, kovat materiaalit, jne. sekä muut jyrsimet, kuten F4080, F2146 ja F2233).
Valitun terän mukaan on SN.X1205ANN (todellinen malli on SNMX1205ANN), alkusyöttö hammasta kohden seostamattoman teräksen koneistuksessa on 0,25 mm, ja korjaus tekijä on 1.0 kun A/D. on 0,75, ja todelliseksi alkusyötöksi hammasta kohti määritetään 0,25 mm/z.
Jäähdytystä varten työkalussa ei ole sisäistä jäähdytyskanavaa (katso huomautus alla kuvassa 7-5), ja myös kuivaleikkausta suositellaan ensimmäisenä leikkausnopeussuosituksissa (katso sininen laatikko kuvassa 7-15). Tässä vaiheessa valitaan tasojyrsin, ja tuloksena on: jyrsinpää: F4033. B60.200.Z18.06 Jyrsinterä: SNMX120SANN-F57 WKP25 Leikkauksen aloitustiedot:
Leikkausnopeus: 255m/minLeikkaussyvyys: 3mm (tietyissä olosuhteissa) Syöttö per hammas: 0.25mm/z Jäähdytys: Kuivaleikkaus
On suositeltavaa, että katkaisumenetelmä on kaarileikkaus.
