Leikkausnesteen valinta

Leikkausnesteen valinta
1. Leikkausnesteen rooli
Leikkausnesteen päätehtävä on jäähdytys ja voitelu, ja erityisten lisäaineiden lisäämisen jälkeen sillä voi olla myös rooli puhdistamisessa ja ruosteen ehkäisyssä työstötyökalujen, työkalujen, työkappaleiden jne. Suojaamiseksi ympäröivän väliaineiden syöpäriltä.
2. Leikkausnesteiden tyypit
(1) Vesipitoinen liuos Vesipitoisen liuoksen pääkomponentit ovat vesi ja säilöntäaineet, sienilääkkeet jne. Puhdistuskyvyn parantamiseksi voit lisätä puhdistusaineen. Voiteluun voidaan lisätä myös öljypohjaisia ​​lisäaineita.
(2) Emulsioemulsio on maitomainen valkoinen neste, joka on muodostettu sekoittamalla vettä ja emulgoitua öljyä. Emulgoitu öljy on eräänlainen voide, jota valmistetaan mineraaliöljy- ja pinta-aktiivisen emulgointin (natriumöljy sulfonaatti, sulfonoitu seesamiöljy jne.), Pinta-aktiivisen emulgoijan molekyylillä on polaarinen päätyyn affiniteetti veteen, ja ei-polaarinen pää on affiniteetti öljyllä, joten vesi ja öljy sekoitetaan tasaisesti. (3) Synteettinen leikkausneste Synteettinen leikkausneste on korkean suorituskyvyn leikkausneste, jota käytetään laajasti kotona ja ulkomailla, joka koostuu vedestä, erilaisista läpäisevästä aineesta ja kemiallisista lisäaineista. Siinä on hyvät jäähdytys-, voitelu-, puhdistus- ja reunus-, hyvä lämpöstabiilisuus ja pitkä käyttöikä.
(4) Öljynleikkausöljyn leikkaamisella on pääasiassa voitelua ja yleisesti käytettyjä mineraaliöljyjä ja kasviöljyjä, kuten nro 10 mekaaninen öljy, nro 20 mekaaninen öljy, kevyt dieselöljy, petroli, soijaöljy, kasviöljy, risiiniöljy jne.
(5) Äärimmäisen paineen leikkausnesteen äärimmäisen paineen leikkausneste valmistetaan lisäämällä kaasua, rikkiä, fosforia ja muita äärimmäisiä paineen lisäaineita mineraaliöljyyn. Se ei tuhoa voitelukalvoa korkeissa lämpötiloissa ja sillä on hyvä voiteluvaikutus, joten sitä käytetään laajasti.
(6) Kiinteät voiteluaineet kiinteät voiteluaineet ovat pääasiassa molybdeenidisulfidia (MOS,). Molybdeeni -disulfidin muodostama voitelukalvo on erittäin pieni kitkakerroin ja korkea sulamispiste (1185 astetta). Siksi ei ole helppoa muuttaa sen voiteluominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa, sillä on korkeat puristusominaisuudet ja kiinteän tarttuvuuskyky, ja sillä on myös korkea kemiallinen stabiilisuus ja lämpötilan stabiilisuus.
3. Leikkuusnesteen valinta
(1) Karkean koneistuksen valinnan prosessointiluonteen perusteella, koska koneistus- ja leikkausmäärä ovat suurempia, siksi leikkausprosessissa suuren määrän leikkauslämpöä, helppo valmistaa työkalujen kuluminen nopeasti, leikkauspinta -alan lämpötilaa on valittava, joten jäähdytysprosessin perusteella on valittava.
Viimeistelyn aikana sirujen, työkappaleiden ja työkalujen välisen kitkan vähentämiseksi ja työkappaleen koneistustarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi, äärimmäisen paineen leikkausöljyn tai korkean keskittymisen äärimmäisen paineemulsion avulla hyvällä voitelun suorituskyvyllä on valittava.
Puoli-suljetussa koneistuksessa (kuten poraus, reunus tai syvän aukon koneistus) sirun evakuointi- ja lämmön hajoamisolosuhteet ovat erittäin huonot, mikä ei vain tee työkalun kulumista vakavasti ja helppo hehkuttaa, vaan myös sirut on helppo vetää koneistettu pinta. Tätä tarkoitusta varten on tarpeen valita äärimmäinen paineen leikkausneste tai äärimmäinen paineen leikkausöljy, jolla on alhainen viskositeetti, ja lisätä leikkausnesteen virtausta ja painetta.
(2) Valinta työkappaleen materiaalin mukaan
1) Yleisten teräsosien osalta emulsio valitaan karkealle koneistukselle; Vulkanisoitua emulsiota käytetään viimeistelyyn.
2) Jäähdytysjärjestelmän estävien hienojen sirujen välttämiseksi tai konetyökalun tarttumisen ja vaikean poistamisen välttämiseksi leikkuuainetta ei yleensä käytetä haurasmetalleihin, kuten valurautaiseen ja valettuun alumiiniin. Voidaan käyttää myös 7% ~ 10% emulsiota tai petroli. 3) Kun prosessoivat ei-rautametalleja tai kupariseoksia, ei ole suositeltavaa käyttää rikkiä sisältäviä leikkuunesineitä työkappaleen korroosion välttämiseksi. 4) Kun prosessoivat magnesiumseosta, älä käytä leikkuunestettä palamisen ja tulen välttämiseksi. Tarvittaessa se voidaan jäähtyä paineilmalla. 5) Kun käsittelet vaikeasti prosessoivia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä ja lämmönkestävää terästä, on valittava 10% ~ 15% äärimmäisen paineen leikkualeikkausöljyn tai äärimmäisen paineemulsion.
(3) Valinta työkalumateriaalin mukaisesti
1) Nopeat terästyökalut, karkea koneistus, käyttäminen emulsioon: viimeistely, käytä äärimmäisen paineen leikkuun öljyä tai äärimmäisen paineemulsion korkea pitoisuus.
2) Sementoituneiden karbidityökalujen osalta terän hakeutumisen välttämiseksi äkillisen jäähdytyksen ja lämmityksen vuoksi leikkuuainetta ei yleensä käytetä. Jos käytetään leikkuuainetta, se on kaadettava jatkuvasti ja riittävästi.
4. Leikkuunesteen käyttö CNC -työstötyökaluihin, leikkuunesteen käyttöä käytetään yleensä kaatamismenetelmällä. Syvän aukon koneistamisessa, vaikeasti koneiden materiaalien ja suurten tai suurten leikkuujen koneissa tulisi käyttää korkeapaineista jäähdytysmenetelmää. Leikkausnesteen työpaine on 1-10 MPa, ja virtausnopeus on 50 ~ 150Lmin. Suihkujäähdytys on myös hyvä tapa käyttää leikkuunestettä, joka sumuttuu ruiskutuslaitteella korkean paineen alla ja ruiskutetaan leikkuuvyöhykkeelle suurella nopeudella.