Syitä jyrsimien helppoon rikkoutumiseen
1. Tärkeimmät syyt korkean tarkkuuden jyrsimien murtumiseen ovat väärät leikkausolosuhteet ja syyt itse erittäin tarkkaan jyrsimeen: terän epätasainen pohja, epätasainen välilevy, leikkuureunan lohkeilu, terän halkeamat valmistuksen aikana jne.
2. Syitä erittäin tarkkojen jyrsimien leikkausprosessiin: Kun käsitellään runsaasti kromia, runsaasti nikkeliä, runsaasti vanadiinia ja muita seostettuja valurautamateriaaleja, työkerros sisältää suuren määrän kovia karbideja ja leikkaus prosessilla on naarmuvaikutus terään, ja reunasta tulee rako. Pitkäaikaisen leikkaamisen jatkuva vaikutus tekee lopulta erittäin tarkan jyrsinterän sietämättömäksi, mikä johtaa erittäin tarkan jyrsinterän rikkoutumiseen.
3. Kun valitset leikkaussyvyyttä, yritä valvoa, että leikkaussyvyys ei ole leikkuureunan puolella. Tämä kohta on vaarallinen kohta, jossa erittäin tarkat jyrsinterät ovat alttiita rikkoutumaan. Joten kuinka työstökone voi vähentää jyrsimen rikkoutumista tällä hetkellä?
Toimenpiteet jyrsimien rikkoutumisen parantamiseksi
1. Paranna työkalun kiinnitysmenetelmää
Simulaatiolaskenta ja murtokestitutkimus osoittavat, että nopean jyrsinterän kiinnitysmenetelmä ei salli normaalin kitkapuristuksen käyttöä. Käytetään keskireiät, ruuvikiinnitysmenetelmiä tai erityisiä työkalurakenteita, jotka estävät terän sinkoutumisen. lentää.
Työkalun pidikkeen ja terän puristusvoiman suunnan tulee olla yhdenmukainen keskipakovoiman suunnan kanssa. Samalla ruuvin esikiristysvoimaa tulee hallita, jotta ruuvi ei vaurioidu etukäteen ylikuormituksen takia. Pienen halkaisijan omaaviin varrellisiin jyrsimiin voidaan käyttää hydraulisia istukka- tai lämpölaajenemis- ja -kutistusistukkaita korkean tarkkuuden ja jäykkyyden saavuttamiseksi.
2. Paranna työkalun dynaamista tasapainoa
Työkalun dynaamisen tasapainon parantaminen auttaa suuresti parantamaan nopean jyrsimen turvallisuutta. Koska työkalun epätasapaino synnyttää karajärjestelmään ylimääräisen säteittäisen kuormituksen, jonka suuruus on verrannollinen pyörimisnopeuden neliöön.
Oletetaan, että pyörivän kappaleen massa on m ja massakeskipisteen ja pyörivän kappaleen keskipisteen välinen epäkeskisyys on e, niin epätasapainon aiheuttama inertiakeskipakovoima F on:
F=emω2=U(n/9549)2 Kaavassa: U on työkalujärjestelmän epätasapaino (g mm), e on työkalujärjestelmän massakeskipisteen epäkeskisyys ( mm), m on työkalujärjestelmän massa (kg) ja n on työkalujärjestelmä Pyörimisnopeus (r/min), ω on työkalujärjestelmän kulmanopeus (rad/s).
Yllä olevasta kaavasta voidaan nähdä, että työkalun dynaamisen tasapainon parantaminen voi vähentää merkittävästi keskipakovoimaa ja parantaa nopean työkalun turvallisuutta. Nopeassa leikkauksessa käytettävien jyrsinten on läpäistävä dynaaminen tasapainotesti, ja niiden on täytettävä G4.0 Tasapainon laatutaso tai korkeampi ISO1940-1 määrittämä.
3. Vähennä työkalun laatua, vähennä työkalukomponenttien määrää ja yksinkertaista työkalun rakennetta
Mitä kevyempi työkalun massa, sitä pienempi on komponenttien lukumäärä ja komponenttien kosketuspinta, ja sitä suurempi on työkalun rikkoutumisen rajanopeus. Titaaniseoksen käyttö leikkurin rungon materiaalina vähentää komponenttien massaa ja voi parantaa leikkurin murtumisrajaa ja rajanopeutta. Titaaniseoksen viillon herkkyyden vuoksi se ei kuitenkaan sovellu leikkurin rungon valmistukseen, joten jotkin nopeat jyrsimet ovat käyttäneet lujaa alumiiniseosta leikkurin rungon valmistukseen.
Lisäksi työkalun rungon rakenteessa tulee kiinnittää huomiota jännityksen keskittymisen välttämiseen ja vähentämiseen. Työkalun rungon urat (mukaan lukien työkalun istukan urat, lastuurat ja avaimen urat) aiheuttavat jännityksen keskittymistä ja vähentävät työkalun rungon lujuutta. Siksi sitä tulee välttää niin pitkälle kuin mahdollista. Urassa ja uran pohjassa on terävät kulmat. Samalla leikkurin rungon rakenteen tulee olla symmetrinen pyörimisakseliin nähden, jotta painopiste kulkee jyrsimen akselin läpi. Terän ja työkalun pidikkeen kiristys- ja säätörakenteen tulee eliminoida välys mahdollisimman paljon ja edellyttää hyvää sijoituksen toistettavuutta.
