Kovametallipäädyt alumiinille

Miksi valita meidät

Laaja valikoima sovelluksia

Yrityksemme valmistaa pääasiassa kovametallijyrsimiä, poranteriä, kaiverrustyökaluja ja erilaisia ei-standardityökaluja. Tuotteita käytetään laajasti muotissa, ilmailussa, elektroniikassa, mainonnassa, kodin sisustamisessa ja muilla aloilla.

Yhden luukun palvelu

Tarjoamme yhden luukun palvelua suunnittelusta, valmistuksesta toimitukseen. Samaan aikaan, jotta voidaan vastata eri asiakkaiden tarpeisiin, yrityksen ammattitaitoinen tekninen henkilökunta tarjoaa asiakkaille räätälöityjä palveluja.

Kehittyneet tekniset laitteet

Yhtiö asettaa etusijalle kehittyneiden valmistus- ja valvontalaitteiden, kuten sveitsiläisen WALTER CNC -jyrsinhiomakoneen ja saksalaisen EOUER-työkalujen testauslaitteiston, käyttöönoton, mikä parantaa merkittävästi yhtiön valmistuskykyä ja tuotteiden laatua.

Tunnustus maailmanlaajuisilta asiakkailta

Vuosien kehitystyön jälkeen GR8-brändi on onnistuneesti laajentunut markkinoille yli 50 maassa, mukaan lukien Japani, Australia, Aasia, Lähi-itä, Eurooppa ja Amerikka, ja yhä useammat asiakkaat ovat tunnustaneet sen.

Mikä on kovametallipääjyrsintä alumiinille?

Alumiinin suhteellisen pehmeyden vuoksi kovametallimateriaaleissa vaaditaan erityisiä ominaisuuksia ja geometrioita tämän sitkeän materiaalin tehokkaaseen koneistukseen.

Kovametallijyrsimiä käytetään pääasiassa jyrsinkoneissa ja porakoneissa. Niitä käytetään pääasiassa kovien tai vaikeasti työstettävien materiaalien leikkaamiseen. Yksi kovametallin ominaisuuksista on se, että se on erittäin kova. Volframikarbidi on metalliseos, joka on valmistettu sintraamalla kovametallikarbidijauhetta rautapohjaisen metallijauheen kanssa. Leikkaussärmiä on erimuotoisia, mutta pääasiassa käytetään kaksi- ja nelihuiluisia kierremuotoja.

Materiaali kovametallipäätyjyrsintä

Aloitetaan aineesta, josta kovametallipääjyrsimet rakennetaan. Aine ei ole kiinteää metallia, vaan volframikarbidimatriisia (joka koostuu yhtä suuresta osasta volframia ja hiiltä), joka on sidottu yhteen sideaineella, usein koboltilla. Lisäksi päätyjyrsimeen voidaan levittää ohut pinnoite suorituskyvyn parantamiseksi edelleen.

Kuten odotettiin, volframikarbidi eikä sideaine ovat vastuussa suurimmasta osasta leikkaamisesta. Siksi merkittävä osa kovametallin laadusta on riippuvainen volframikarbidirakeiden ja sideaineen suhteesta. Halpa kovametalli sisältää paljon enemmän sideainetta kuin korkealaatuinen kovametalli. Tämä voi johtua materiaalin käsittelytavasta tai raekoosta.

Alumiinin kovametallipäätyjyrsimien edut

Parannettu sirujen evakuointi

Päätyjyrsimen aallotettu muotoilu auttaa murtamaan lastut pienemmiksi paloiksi ja ohjaamaan ne pois leikkausalueelta. Tämä vähentää sirun kertymisen riskiä.

Korkeampi materiaalinpoistonopeus (MRR)

Aaltoileva reunageometria mahdollistaa tehokkaamman kosketuksen työkappaleeseen, mikä mahdollistaa suuremmat syöttönopeudet ja suuremmat materiaalin poistonopeudet. Tämä voi johtaa nopeampiin koneistusaikoihin ja korkeampaan tuottavuuteen.

Pidempi työkalun käyttöikä

Vähentynyt tärinä, tehokas lastunpoisto ja parannettu jäähdytys pidentävät työkalun käyttöikää perinteisiin jyrsimiin verrattuna, mikä pienentää työkalukustannuksia ajan myötä.

Optimoitu pinnan viimeistely

Aallotetun kovametallin päätyjyrsimien ainutlaatuinen leikkaustoiminto voi parantaa pinnan viimeistelyä, mikä vähentää toissijaisten viimeistelytoimenpiteiden tarvetta ja säästää aikaa.

Soveltuvuus nopeaan koneistukseen

Aallotetun kovametallin päätyjyrsimien muotoilu yhdistettynä niiden kykyyn poistaa lastua tehokkaasti ja hallita lämpöä tekevät niistä sopivia nopeisiin koneistussovelluksiin, joissa tasaisen suorituskyvyn ja pinnan viimeistelyn säilyttäminen on tärkeää.

Kovametallipäätyjyrsintyypit

Neliö loppu myllyt

Neliömäisiä päätyjyrsimiä käytetään yleisiin jyrsintäsovelluksiin, kuten uraan, profilointiin ja upotusleikkaukseen.

Kiilauran päätyjyrsimet

Kiilauran päätyjyrsimet valmistetaan alimitoista leikkaushalkaisijalla, jotta saadaan aikaan tiukka sovitus niiden leikkaaman kiilauran raon ja räpyläkiilan tai kiilatuen välille.

Pallonpäätyjyrsimet

Kuulajyrsimiä, jotka tunnetaan myös nimellä kuulakärkijyrsimet, käytetään muotoiltujen pintojen jyrsimiseen, uraan ja taskuihin. Kuulamylly on valmistettu pyöreästä leikkuureunasta ja sitä käytetään muottien ja muottien työstyksessä.

Rouhinta loppu jyrsimet

Rouhintamyllyjä, jotka tunnetaan myös nimellä sikamyllyt, käytetään poistamaan nopeasti suuria määriä materiaalia raskaampien toimintojen aikana. Hampaiden muotoilu sallii vähän tai ei lainkaan tärinää, mutta jättää karheamman lopputuloksen.

Kulman säteen päätyjyrsimet

Kulmasäteisillä päätyjyrsinnöillä on pyöristetty leikkuureuna ja niitä käytetään, kun vaaditaan tietty sädekoko. Kulmaviistetyissä päätyjyrsijöissä on kulmassa oleva leikkuureuna ja niitä käytetään paikoissa, joissa ei vaadita tiettyä sädekokoa. Molemmat tyypit tarjoavat pidemmän työkalun käyttöiän kuin neliömäiset päätyjyrsimet.

Rouhinta ja viimeistely päätyjyrsimet

Rouhinta- ja viimeistelyjyrsimiä käytetään monissa jyrsintäsovelluksissa. Ne poistavat raskaan materiaalin ja tarjoavat sileän lopputuloksen yhdellä kertaa.

Kulman pyöristyspäätyjyrsimet

Kulmapyöristysjyrsimiä käytetään pyöristetyn reunan jyrsimiseen. Niissä on hiotuskärjet, jotka vahvistavat työkalun päätä ja vähentävät reunan halkeilua.

Porausmyllyt

Porajyrsimet ovat monitoimityökaluja, joita käytetään täplätykseen, poraamiseen, upotukseen, viistoon ja erilaisiin jyrsintätoimintoihin.

Suippenevat päätyjyrsimet

Suippenevat päätyjyrsimet on suunniteltu kärjessä, joka kapenee päässä. Niitä käytetään useissa muotteissa ja muotteissa.

Päätymyllypinnoitteen merkitys

Pinnoite on kriittinen vaihe, jonka avulla kovametallipääjyrsimet kestävät kulumista. Pinnoitteet auttavat leikkuutyökalua poistamaan lastut uurteista nopeammin poistaen KUUMAT lastut päätyjyrsimen maapinnalta. Karbidi ei ole lämmön ystävä. Viimeisen kymmenen vuoden aikana kuumuutta ja kulutusta kestävämpien pinnoitteiden kehitys on lisännyt työkalujen kestävyyttä ja tuottavuutta.

Pinnoitteen toimintoihin kuuluvat:

Lisää vaikeutta.
Tehosta voitelua.
Tarjoa parannettua lastunpoistoa.
Tarjoa lämpöeristys.
Paranna pinnan viimeistelyä
Vähennä hankaavaa kulumista
Pidennä työkalun käyttöikää.

Kovametallipäätyjyrsimien sovellukset eri teollisuudenaloilla

Muotin käsittely

Muotti- ja muottivalmistus on erikoisala, joka tarvitsee sekä yleisiä että erikoislaitteita, erityisesti jyrsimiä, mahdollistaakseen pienten erien valmistuksen tiettyihin käyttötarkoituksiin. Metallinpoistonopeudet kovametallipäätyjyrsimistä, joissa on oikea leikkausgeometria ja pinnoitteet, voivat olla neljästä viiteen kertaa suuremmat kuin muovatun teräksen.

Lämmönkestävän metalliseoksen työstö

Yksi tämän työkalun lukuisista käyttötavoista, joka palvelee myös monia muita tavoitteita, on lämmönkestävien metalliseosten, kuten titaanin, ruostumattoman teräksen ja muiden materiaalien, työstäminen. Joitakin päätyjyrsimiä voidaan käyttää prosesseissa, jotka suoritetaan korkeissa lämpötiloissa, koska niiden pinta on paljon hankaavampi.

3C-käsittely

Alumiini ja muovi ovat kaksi eniten käytettyä materiaalia 3C-sektorilla. Lasi, keramiikka ja ruostumaton teräs ovat nyt mukana. Päätyjyrsintätoimittajilla on merkittäviä vaatimuksia 3C-teollisuuden kireän kilpailukyvyn vuoksi, mikä edellyttää sekä nopeaa toimitusta että poikkeuksellisen pitkiä työkalujen käyttöikää.

Ilmailuteollisuus

Ilmailualalla jauhatus on yleistä. Lentokoneiden siipien ja moottoreiden komponentteihin käytetään monimutkaisia päätyjyrsimiä. Ilmailualalla päätyjyrsimet ovat nykyään yksi tärkeimmistä koneistustekniikoista, erityisesti alumiiniseosten kanssa työskenneltäessä.

Metallin valmistus

Erittäin terävä leikkuureuna ja pieni säde ovat vain kaksi niistä ominaisuuksista, jotka tekevät kovametallijyrsimistä erinomaiset käytettäväksi metallintyöstössä, mukaan lukien sorvaus, jyrsintä, poraus ja kierre. Monissa metallintuotantosovelluksissa kovametallijyrsimet ovat luotettava ja pitkäikäinen vaihtoehto.

Opas päätyjyrsimen valintaan alumiinille

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometria

Päätyjyrsimen geometria viittaa tyypillisesti sen perusmuotoon ja muotoiluun. Valitsemasi muoto riippuu tyypillisesti työstön luonteesta, jonka haluat tehdä, ei itse materiaalista. Yleisen muodon lisäksi päätyjyrsimiin on saatavana myös erilaisia työkaluvaihtoehtoja. Esimerkiksi lastunmurtajatyökalut parantavat lastunpoistoa. Siirretty lastujen katkaisijageometria pienentää lastun kokoa tehostaen tyhjennystä jättäen työkappaleen pinnat puolivalmiiksi.

Pinnoitteet

Pinnoitteet ovat päätyjyrsintäviimeistelyjä, jotka on suunniteltu lisäämään kovuutta, vähentämään hankaavaa kulumista, pidentämään työkalun käyttöikää ja luomaan lämpösulun terän väliin työkappaleeseen. Jotkut pinnoitteet voivat myös parantaa jätemateriaalin poistumista ja vähentää kitkavaurioita entisestään. Alumiinin kanssa käytettäväksi soveltuvia pinnoitemateriaaleja on kuitenkin vähän. Koska alumiini on pehmeä metalli, päätyjyrsintäpinnoitteiden ei tarvitse antaa paljon lisäkovuutta.

Huilut

Kun valitaan päätyjyrsimiä alumiinin työstöön, urat ovat ehkä tärkein näkökohta. Ne poistavat alumiinilastut työkappaleista ja estävät niitä sotkemasta materiaalia. Päätyjyrsimen urien määrä määrittää sen jäykkyyden, lastunpoistokapasiteetin, kulumisajan, pystysuuntaisen tarkkuuden ja suorituskyvyn sekä pehmeillä että kovilla materiaaleilla. Yleisesti ottaen mitä enemmän huiluja, sitä jäykempi terä on. Sirunpoistoteho kuitenkin heikkenee.

Kulma

Helix-kulma on kulma, joka on myllyn keskilinjan ja sen leikkuureunan tangentin välillä. Matalakulmaisissa päätyjyrsijöissä on leikkuureunat, jotka kiertyvät niiden ympärille hitaammin kuin suuremmilla kulmilla. Helix-kulmilla on suuri merkitys alumiinin työstyksessä. Alumiinin leikkaamiseen koneistajat käyttävät tyypillisesti 45 asteen, 50 asteen ja 55 asteen heliksikulmia. Nämä aiheuttavat yleensä vähiten tärinää ja tarjoavat parhaan tasapainon jäykkyyden ja lastunpoiston välillä. Jotkut ammattilaiset voivat halutessaan käyttää vaihtelevan kierrekulman teriä luotettavamman toiminnan takaamiseksi porattaessa syvyydessä.

Vinkkejä kovametallipääjyrsimen käyttöiän pidentämiseen

Oikean päätyjyrsimen valitseminen sovellukseesi

Oikean päätyjyrsimen valinta sovellukseesi edellyttää tekijöiden, kuten työstettävän materiaalin, halutun pinnan viimeistelyn, koneistuksen tyypin sekä lastuamisnopeuden ja syöttönopeuden huomioon ottamista. Väärän päätyjyrsimen käyttö voi johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja huonoon koneistustulokseen, mikä lyhentää työkalun käyttöikää.

Oikeat huolto- ja puhdistustekniikat

Jokaisen käyttökerran jälkeen on tärkeää puhdistaa päätyjyrsin perusteellisesti ja poistaa kaikki lastut, jäähdytysneste tai roskat, jotka ovat kertyneet työkaluun. Lastujen tai jäähdytysnesteen jättäminen päätyjyrsimeen voi aiheuttaa korroosiota ja johtaa ennenaikaiseen kulumiseen.

Nopeuden ja syöttönopeuden merkitys

Suuret leikkausnopeudet ja syöttönopeudet voivat aiheuttaa liiallista lämpöä ja rasitusta varsijyrsimeen, mikä johtaa ennenaikaiseen kulumiseen. Toisaalta alhaiset leikkausnopeudet ja syöttönopeudet voivat saada varsijyrsin hankaamaan materiaalia, mikä johtaa leikkausreunojen tylsymiseen. Oikean leikkausnopeuden ja syöttönopeuden käyttö auttaa estämään ennenaikaista kulumista ja pidentää varsijyrsimesi käyttöikää.

Yleisiä virheet, joita tulee välttää käytettäessä päätyjyrsimiä

Useat yleiset virheet voivat johtaa päätyjyrsimen ennenaikaiseen kulumiseen. Yksi yleisimmistä virheistä on väärän leikkausnopeuden ja syöttönopeuden käyttäminen sovelluksellesi, kuten aiemmin keskustelimme. Toinen virhe on kuluneen tai vaurioituneiden leikkaussärmien käyttö, mikä johtaa huonoihin koneistustuloksiin ja työkalun vaurioitumiseen.

Tehtaamme

Esittelemme edistyneimmän tuotantoteknologian ja edistyneimmät CNC-työkalujen tuotantolaitteet kotimaassa ja ulkomailla. Käytämme prosessin optimointimenetelmiä parantaaksemme tuotannon laatua, alentaaksemme kustannuksia ja lisätäksemme tuottavuutta.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Meidän sertifikaatit

Olemme läpäisseet ISO 9001 -laatusertifikaatin ja saaneet erilaisia pätevyystodistuksia ja olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia tuotteita.

Usein Kysytyt Kysymykset

K: Voitko käyttää kovametallijyrsintä alumiinille?

V: Suurin haittapuoli tämän tyyppisissä CNC-päätejyrsijöissä on, että ne voivat tulla kalliiksi. Tai ainakin kalliimpaa kuin pikateräs. Niin kauan kuin nopeudet ja syötteet ovat käytössä, kovametallijyrsimet eivät vain leikkaa alumiinia kuten voita, vaan ne kestävät myös jonkin aikaa.

K: Voiko kovametallia käyttää alumiiniin?

V: Koska alumiinin leikkaaminen vaatii korkeampia kierroslukuja, nopea teräs ja koboltti eivät todennäköisesti riitä tähän työhön. Korkeamman haurausasteensa vuoksi kovametalli on erinomainen valinta käytettäväksi alumiinin valmistuksen kovametalliterissä. Nopeiden työstönopeuksien saavuttamiseksi tarvitaan halkaisijaltaan pienempi kovametalli alumiinille. Toinen tämän tilanteen etu on, että kovametallin jäykkyys suojaa mahdolliselta työkalun taipumiselta.

K: Mikä on paras päätyjyrsin alumiinille?

V: Suuremmilla huilumäärällä olisi vaikeaa poistaa lastuja tehokkaasti suurilla nopeuksilla, joilla voit ajaa alumiinissa. Tämä johtuu siitä, että alumiiniseokset jättävät suuren lastun ja lastulaaksot pienenevät jokaisen lisähuilun myötä päätyjyrsimeen. Perinteisesti 2 huilupäätejyrsintä on ollut alumiinille suositeltu valinta.

K: Voiko kovametalli leikata alumiinia?

V: Kovametallikärkiset sahanterät ovat monipuolisia leikkaustyökaluja, joita voidaan käyttää useiden koneiden kanssa alumiinin ja muiden materiaalien leikkaamiseen. Alumiinin leikkauksen osalta koneen valinta riippuu materiaalin paksuudesta, alumiiniseoksen tyypistä ja erityisestä sovelluksesta.

K: Millä kierrosluvulla alumiinia jyrsitään?

V: Sen sijaan mikä tahansa jyrsintäprosessi, joka suoritetaan noin 15,000 rpm tai korkeammalla, tarjoaa todennäköisesti optimaalisen karan nopeuden, "sweet spot", jossa leikkaus on huomattavasti vakaampi kuin se on sekä korkeammalla että pienemmällä. nopeusasetukset.

K: Mikä on kovametallipääjyrsin?

V: Kovametallipääjyrsimet ovat kiinteitä pyöreitä jyrsimiä, joita käytetään esimerkiksi uraan, profilointiin, tasojyrsintään ja upotukseen. Katso kovametallin jyrsintänopeudet ja syöttötaulukot materiaalillesi ominaiset parametrit.

K: Mikä on paras päätymylly hiiliteräkselle?

V: Ensisijaisesti kovametallijyrsimet toimivat parhaiten teräkselle ja sen seoksille, koska niillä on parempi lämmönjohtavuus ja se toimii hyvin koville metalleille. Karbidi toimii myös suuremmalla nopeudella, mikä tarkoittaa, että leikkuri kestää korkeampia lämpötiloja ja voi estää liiallisen kulumisen.

K: Mikä on päätymyllyn tarkoitus?

V: Päätyjyrsimiä käytetään muotojen ja reikien tekemiseen työkappaleeseen jyrsintä-, profilointi-, ääriviiva-, ura-, vastaporaus-, poraus- ja kalvaussovelluksissa. Niissä on leikkaushampaat rungon edessä ja reunassa, ja niitä voidaan käyttää erilaisten materiaalien leikkaamiseen useisiin suuntiin.

K: Miksi kovametalli on hyvä jyrsimiseen?

V: Kovametallijyrsimet ovat yleisimmin käytetty työkalu jyrsinnässä, ja hyvästä syystä. Nämä leikkuutyökalut pystyvät poistamaan materiaalia nopeasti ja tehokkaasti, mikä johtaa sileään ja tarkaan lopputulokseen. Kovametallipääjyrsimet voivat käsitellä myös monenlaisia materiaaleja, kuten alumiinia, terästä ja titaania.

K: Onko kovametalli kovempaa kuin teräs?

V: Carbide on korvannut terästyökalut viime vuosina. Karbidi on paljon kovempaa kuin teräs ja kestää paljon lämpöä. Vaikka kovametallikärkinen työkalu on kalliimpi kuin vastaava työkalu, jossa on teräksiset leikkuureunat, kovametalli on taloudellisempi, koska se kestää paljon pidempään.

K: Mitä eroa on HSS- ja kovametallijyrsimien välillä?

V: Kovametallijyrsimet tarjoavat yleensä paremman jäykkyyden kuin HSS-jyrsimet, ja niitä voidaan käyttää 2-3x nopeammin. Tämä johtuu ensisijaisesti karbidin materiaaliominaisuuksista, joiden ansiosta sillä on huomattavasti korkeampi lämmönsietokyky. Karbidi ei kuitenkaan ole paras vaihtoehto kaikissa olosuhteissa. Koneiden, joissa on pienempi hevosvoima ja pienempi jäykkyys, kovametallijyrsimien käyttäminen optimaalisella kierrosluvulla voi vähentää niiden yleistä tehokkuutta ja työkalun käyttöikää.

K: Mikä on yleisimmin käytetty päätyjyrsin?

V: Päätyjyrsimet on valmistettu muutamista eri materiaaleista, mutta "high-speed steel" (HSS) ja volframikarbidi ovat kaksi yleisintä. HSS-työkalut ovat anteeksiantavampia kuin kovametalli, koska kovametalli on hauras ja voi särkyä ja särkyä. HSS on myös halvempaa kuin kovametalli, mutta sillä on taipumus tylstyä nopeammin kuin kovametalli.

K: Mistä kovametallipääjyrsimet on valmistettu?

V: Sementoitu karbidi – suosituin jyrsijöissä/päätejyrsintä käytetty substraatti, se on volframikarbidin (WC) seos, joka on sekoitettu koboltin (Co) kanssa jauheen valmistamiseksi, joka sitten puristetaan ja sintrataan. Sementoidun karbidin kovuus on timantin ja safiirin välillä ja paino on noin kaksi kertaa rautaa.

K: Kuinka katkaiset kovametallipääjyrsimet?

V: Pään leikkaaminen irti kovametallijyrsimestä, jotta pää voidaan vaihtaa hyvään materiaaliin. Käytämme Tradesman DC Variable Speed Grinderiä. Tämä kone on konfiguroitu asentamaan kiintoruuvit kovametallipäätyjyrsimiin vasemmalle puolelle ja katkaisemaan kovametallipääjyrsimet oikealle puolelle.

K: Mikä on paras materiaali päätymyllyille?

V: Kaksi yleisimpiä päätyjyrsimien valmistuksessa käytettyjä materiaaleja ovat nopea teräs (HSS) ja kovametalli. HSS on hyödyllinen vanhemmissa, hitaammissa tai vähemmän jäykissä koneissa sekä kertaluonteisessa tai erittäin lyhyen aikavälin tuotannossa. Se toimii hitaammin, mutta on halvempi, vähemmän hauras ja anteeksiantavampi epävakaille olosuhteille.

K: Mitkä ovat karbidin haitat?

V: Matala sitkeys. Jos haluat jotain erittäin sitkeää, kovametalli ei todennäköisesti ole suosikkimateriaalisi. Sitkeys ilmaisee kykyä kestää iskuja, äkillisesti kohdistettuja ja kevennettyjä kuormia tai suuria iskuja rikkomatta. Usein materiaaleilla, joilla on korkea kulutuskestävyys, on alhainen sitkeys.

K: Voitko teroittaa kovametallijyrsimiä?

V: Kovametallijyrsimien ja kovametalliporien teroitus on monimutkainen tehtävä. Prosessi sisältää päätyjyrsimen/poran leikkuureunojen uudelleenhiontamisen sekä kärkien ja urien teroituksen. On kuitenkin tärkeää huomata, että tämän saa tehdä ammattilainen eikä kotona.

K: Kuinka kova kovametallipääjyrsin on?

V: Kovametallipääjyrsin tunnetaan myös kovametallipääjyrsimenä, jossa on sementti. Työkalun kovuus on tyypillisesti 88-96 HRA-astetta. Pintapinnoitteella ero tulee kuitenkin selväksi. Edullisin tapa lisätä päätyjyrsimen suorituskykyä on oikean kerroksen levittäminen.

K: Mitä eroa on päätyjyrsimellä ja vaippajyrsimellä?

V: Kuorijyrsin on eräänlainen leikkaustyökalu, jota käytetään pääasiassa teollisissa jyrsintäsovelluksissa. Se eroaa drift-porasta geometrian, sovelluksen ja valmistuksen suhteen. Porajyrsin voi leikata vain aksiaalisuunnassa, kun taas päätyjyrsin voi leikata käytännössä kaikkiin suuntiin.

K: Mitkä ovat 3 yleistä päätyjyrsintyyppiä?

V: Rouhintajyrsimet. Rouhintamyllyjä, jotka tunnetaan myös nimellä sikamyllyt, käytetään poistamaan suuri määrä materiaalia yhdellä kertaa.
Pyöristävät päätymyllyt. Kulman pyöristys Jyrsimiä käytetään pyöreiden reunojen jyrsimiseen.
Päättyjyllyjen alittavuus. Undercutting päätyjyrsimet tunnetaan myös tikkarileikkureina.

K: Mikä on kovametallipääjyrsin leikkaussyvyys?

V: Yleisesti hyvä nyrkkisääntö on käyttää lastuamissyvyyttä, joka on enintään {{0}},5 kertaa varsijyrsimen halkaisija. Jos käytät esimerkiksi 1/4- tuuman jyrsintä, suositeltu leikkaussyvyys on 0,25 - 0,375 tuumaa.

Yhtenä Kiinan johtavista alumiinin valmistajien ja toimittajien kovametallijyrsimistä toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tukkumyynnissä korkealaatuisten alumiinin kovametallijyrsimien myyntiin täällä tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.