DLC-päällystetyt päätyjyrsimet

Miksi valita meidät Laaja valikoima sovelluksia Yrityksemme valmistaa pääasiassa umpikovametallijyrsimiä, poranteriä, kaiverrustyökaluja ja erilaisia ei-standardityökaluja. Tuotteita käytetään laajasti muotissa, ilmailussa, elektroniikassa, mainonnassa, kodin sisustamisessa ja muilla aloilla.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Miksi valita meidät

Laaja valikoima sovelluksia

Yrityksemme valmistaa pääasiassa kovametallijyrsimiä, poranteriä, kaiverrustyökaluja ja erilaisia ei-standardityökaluja. Tuotteita käytetään laajasti muotissa, ilmailussa, elektroniikassa, mainonnassa, kodin sisustamisessa ja muilla aloilla.

Yhden luukun palvelu

Tarjoamme yhden luukun palvelua suunnittelusta, valmistuksesta toimitukseen. Samaan aikaan, jotta voidaan vastata eri asiakkaiden tarpeisiin, yrityksen ammattitaitoinen tekninen henkilökunta tarjoaa asiakkaille räätälöityjä palveluja.

Kehittyneet tekniset laitteet

Yhtiö asettaa etusijalle kehittyneiden valmistus- ja valvontalaitteiden, kuten sveitsiläisen WALTER CNC -jyrsinhiomakoneen ja saksalaisen EOUER-työkalujen testauslaitteiston, käyttöönoton, mikä parantaa merkittävästi yhtiön valmistuskykyä ja tuotteiden laatua.

Kansainvälisten asiakkaiden tunnustus

Vuosien kehitystyön jälkeen GR8-brändi on onnistuneesti laajentunut markkinoille yli 50 maassa, mukaan lukien Japani, Australia, Aasia, Lähi-itä, Eurooppa ja Amerikka, ja yhä useammat asiakkaat ovat tunnustaneet sen.

45HRC 4 huilut tasapääjyrsin

Tämä 45HRC 4 -uurteinen litteäpääjyrsin on valmistettu korkealaatuisesta kovametallista, jolla on erinomainen kovuus, sitkeys ja kulutuskestävyys, mikä takaa pitkän käyttöiän. Sen Rockwell-kovuusasteikko on vähintään 45 HRC.

55HRC 4 huilut tasapääjyrsintä

Sen korkea kovuus on 55 HRC, mikä tekee siitä sopivan erilaisten materiaalien leikkaamiseen, mukaan lukien ruostumaton teräs, seosteräs, valurauta ja kupari.

65HRC 4 huilut tasapääjyrsintä

Yleinen kova nopea teräsmateriaali voi tehokkaasti estää leikkuuterän raerajojen erottumisen ja samalla pidentää leikkuutyökalun käyttöikää.

2 Flutes DLC -jyrsintäporat

Jyrsin tarjoaa erilaisia pinnoitusvaihtoehtoja, mukaan lukien titaaninitridi (TiN), titaanikarbonitridi (TiCN), titaanialumiininitridi (TiAlN tai AlTiN) ja timanttiviilu.

DLC-päällystetyt päätyjyrsimet

Elektroniikkateollisuudessa ei-rautametallimateriaalien käsittely on hyvin yleistä, ja jyrsimellä voidaan valmistaa elektroniikkakomponenttien kuoria ja säteilijöitä.

1 Flutes alumiinin käsittelypäätyjyrsintä

Jyrsimellä on erinomainen lastunpoistokyky, ja leikkausprosessissa syntyneet lastut voidaan poistaa nopeasti leikkauskeskeytyksen välttämiseksi.

3 huilua alumiinin käsittelypäätyjyrsintä

Tämän työkalun korkea tehokkuus ja vakaus tekevät siitä erittäin hyödyllisen muottien valmistuksessa, mikä voi tehokkaasti leikata muottimateriaaleja ja tukea muotin valmistusta.

U-urapääjyrsin ilman päällystystä alumiinille

Leikkurissa on kiinteä kovametallirakenne, se on huolellisesti suunniteltu, sillä on erityiset U-muotoiset terät ja kulutusta kestävät ominaisuudet, ja se on toiminut hyvin erilaisissa jyrsintäsovelluksissa.

DLC-pinnoite U-urapäätyjyrsintä alumiinille

Tämä DLC Coating U Slot End Mill for Aluminium on suunniteltu erityisesti alumiinin käsittelyyn, ja siinä on ainutlaatuinen rakenne, DLC-pinnoite ja innovatiivinen muotoilu.

Mikä on DLC-pinnoite End Millsissä?

DLC on ainutlaatuinen ohut pinnoite, joka koostuu pääasiassa hiilestä ja jolla on korkea kovuus, erinomaiset kitka-/kulumisominaisuudet ja erinomainen tartuntakestävyys. Vaikka alumiinin kanssa työskentely aiheuttaa joitain työstöhaasteita, materiaalin positiiviset ominaisuudet kompensoivat osan näistä vaikeuksista.

Timanttimainen hiilikalvo (DLC) on eräänlainen metastabiili materiaalitekniikka, joka muodostuu sp3- ja sp2-sidosten yhdistelmästä ja jota on käytetty laajasti ulkomailla viime vuosina. Siinä yhdistyvät timantin ja grafiitin erinomaiset ominaisuudet, ei vain korkeampi kovuus, vaan myös suurempi resistiivisyys. Sillä välin sillä on hyvät optiset ominaisuudet ja erinomaiset tribologiset ominaisuudet.

DLC-päällystettyjen päätyjyrsimien toleranssit

Huilun halkaisija	Huilun halkaisijan toleranssi	Varren halkaisijan toleranssi
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

DLC-pinnoitteen toiminto

Hyvä itsevoitelukyky ja pinnan kovuus parantavat merkittävästi jyrsinten kulutuskestävyyttä.

Toteutetaan alumiiniseososien kuivakäsittely.

Siinä on erityinen U-muotoinen urarakenne, joka tekee lastunpoistosta tasaisempaa ja saavuttaa tehokkaan käsittelyn. Lisäksi teimme kaksinkertaiset leikkuureunat, sillä on enemmän leikkaussyvyyttä ja -leveyttä.

Päätyjyrsimen reunarakenne on optimoitu antamaan työkappaleelle hyvä peilipinta.

Se on tarkoitettu uraan, urien jyrsintään kuiva- ja märkäkäsittelyssä.

Erityyppiset DLC-päällystetyt päätyjyrsimet

Neliö loppu jyrsinkoneet:Näissä päätyjyrsijöissä on nelikulmainen kärki, ja niitä käytetään yleisiin jyrsintäsovelluksiin. Ne sopivat erinomaisesti neliömäisten kolojen ja taskujen luomiseen sekä tasaisten pintojen leikkaamiseen.

Kuulapääjyrsimet:Näissä päätyjyrsijöissä on pyöristetty kärki ja niitä käytetään kaarevien pintojen jyrsimiseen. Ne sopivat erinomaisesti pyöristetyn reunan luomiseen ja 3D-muotojen luomiseen.

Kulman säteen päätyjyrsimet:Näiden päätyjyrsimien kärjessä on pyöristetty kulma ja niitä käytetään pyöristetyn kulman jyrsimiseen. Ne sopivat erinomaisesti fileiden tekemiseen ja pyöristetyn reunan osien valmistamiseen.

Viisteen päätyjyrsimet:Näissä päätyjyrsijöissä on litteä kärki, jossa on kulmat sivut ja niitä käytetään viisteiden tai viistettyjen reunojen luomiseen. Ne sopivat erinomaisesti osien kulmien reunojen luomiseen ja valmiin reunan luomiseen osaan.

Rouhintajyrsimet:Näissä päätyjyrsijöissä on sahalaitainen tai uurrettu reuna, ja niitä käytetään suurten materiaalimäärien nopeaan poistamiseen. Ne sopivat erinomaisesti osien rouhintaan ja karkean viimeistelyn luomiseen.

Kapenevat päätyjyrsimet:Näissä päätyjyrsijöissä on kartiomainen kärki, ja niitä käytetään kartiomaisten reikien tai kanavien luomiseen. Ne sopivat erinomaisesti kartiomaisten osien luomiseen.

Poramyllyt:Nämä päätyjyrsimet on suunniteltu poraamaan reikiä ja jyrsimään tasaisia pintoja samanaikaisesti. Ne sopivat erinomaisesti tasapohjaisten reikien ja vastaporojen tekemiseen.

DLC-päällystettyjen päätyjyrsimien huilumäärä

Huilun päätymylly

Urien tai urien jyrsinnässä useimmin käytetty jyrsintätyyppi on kahdella uralla varustetut päätyjyrsimet. Koska se voi ajaa pystysuunnassa työkappaleeseen, tätä tiettyä jyrsintyyppiä kutsutaan usein upotusjyrsintäksi. Terän leikkuupäähän on kiinnitetty kaksi eripituista terää. Yksi niistä kulkee aivan keskellä, jolloin päätyjyrsin voi leikata suoraan sen alla olevaan työkappaleeseen.

Huilun päätymylly

Pintajyrsintä ja sivujyrsintä ovat 4-huilumyllyn kaksi tyypillisintä käyttötapaa huolimatta siitä, että tämäntyyppinen mylly pystyy tuottamaan samat tulokset kuin 2-huilumylly, kuten taskuista ja aukoista. Päätyjyrsimiä, joissa on neljä uraa, tarvitaan käytettäviksi kaikissa päätyjyrsintäprosessin vaiheissa. Päätyjyrsimet neljällä uralla, jotka on suunniteltu käytettäväksi terästen, työkaluterästen ja valuraudan kanssa.

Huilun päätymylly

Terästen päätyjyrsimet, jotka sisältävät kuusi uraa, joista jokainen on suunniteltu kestämään pidempään tietyissä CNC-työstösovelluksissa, joissa niitä käytetään, mukaan lukien tehokas jyrsintä. Viimeistelyoperaatioissa, joissa korkealaatuisen pintakäsittelyn lisäksi tarvitaan suurempia syöttömääriä, kuusiuurteiset päätyjyrsimet ovat valintatyökalu niiden monipuolisuuden vuoksi.

Huomioon otettavat tekijät huilumäärää valittaessa

Materiaalityyppi

Pehmeämmät materiaalit, kuten alumiini, puu ja muovit, hyötyvät harvemmasta urasta, koska ne tuottavat suurempia lastuja ja tarjoavat paremman lastunpoiston. Toisaalta kovemmat materiaalit, kuten teräs, valurauta ja korkealämpötilaiset seokset, vaativat enemmän uria lujuuden ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi.

Koneistustoiminto

Työstö, olipa se rouhinta tai viimeistely, vaikuttaa myös aaltojen lukumäärän valintaan. Kuten olemme aiemmin nähneet, pienemmät urat sopivat paremmin rouhintatoimintoihin, mikä tarjoaa tehokkaan lastunpoiston ja nopeammat materiaalin poistonopeudet. Sitä vastoin korkeampia huilumääriä suositellaan viimeistelyoperaatioissa, mikä takaa tasaisemman viimeistelyn ja pienentää leikkausvoimia.

Työkalun käyttöikä ja suorituskyky

Huilujen määrä vaikuttaa myös työkalun käyttöikään ja suorituskykyyn. Suuremmat urat tarjoavat pidemmän työkalun käyttöiän ja paremman suorituskyvyn tietyissä materiaaleissa ja sovelluksissa, kuten työskenneltäessä kovempien materiaalien, kuten teräksen tai valuraudan, kanssa.

DLC-päällystettyjen päätyjyrsimien käyttöä koskevat varotoimet

Käytön aikana on välttämätöntä estää päätyjyrsintä asteittain työntymästä ulos työkalunpitimestä tai jopa putoamasta kokonaan pois. Siksi ennen käyttöä tarkista, onko työkalunpitimen sisäreiän ja päätyjyrsinvarren ulkohalkaisijan välissä öljykalvoa, jotta vältytään riittämättömältä puristusvoimalta.

Kun DLC-pinnoitettuja päätyjyrsimiä leikataan, parametrien valinta on erittäin tärkeä. Leikkausnopeus valitaan eri työstettävän työkappaleen ja niiden materiaalien mukaan. Työstettävän työkappaleen materiaali ja päätyjyrsimen halkaisija määräävät syöttönopeuden.

Leikkausmenetelmää valittaessa suositaan alasjyrsintä, joka voi suojata leikkuuterää ja parantaa leikkuutyökalun käyttöikää.

Vaikka DLC-pinnoitetulla päätyjyrsimellä on vahva kulutuskestävyys, sen käyttöalue on suhteellisen kapea ja vaatimukset korkeat, joten sitä on käytettävä tiukasti vaatimusten mukaisesti.

Tehtaamme

Esittelemme edistyneimmän tuotantoteknologian ja edistyneimmät CNC-työkalujen tuotantolaitteet kotimaassa ja ulkomailla. Käytämme prosessin optimointimenetelmiä parantaaksemme tuotannon laatua, alentaaksemme kustannuksia ja lisätäksemme tuottavuutta.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Meidän sertifikaatit

Olemme läpäisseet ISO 9001 -laatusertifikaatin ja saaneet erilaisia pätevyystodistuksia ja olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia tuotteita.

Usein Kysytyt Kysymykset

K: Mihin 4 huilupäätyjyrsintä käytetään?

V: Neljällä uralla varustetut päätyjyrsimet kestävät hyvin lämpöä, ja niitä käytetään usein karkaistujen materiaalien, kuten raudan, metalliseosten ja muiden vastaavien aineiden nopeaan leikkaamiseen. Tämä johtuu siitä, että nämä päätyjyrsimet pystyvät leikkaamaan tehokkaammin materiaalin mikrorakenteen läpi.

K: Onko 2- tai 4-uurteinen päätyjyrsin teräkselle?

V: Sillä välin 4-huilujyrsimiä on suositeltu teräksen ja vastaavien kovien metalliseosten työstyksessä, koska niissä on enemmän leikkauspintoja, jotka koskettavat osaa kierrosta kohden. Koska tällaiset kovemmat metallit vaativat hitaamman syötön, 4 tai useamman uran päätyjyrsimien käyttö lisää metallinpoistonopeutta.

K: Mitä eroa on kuulakärjellä ja päätyjyrsimellä?

V: Flat End Mills on saanut nimensä siitä, että niillä on kauttaaltaan tasainen pohja, joka tulee sitten 90 asteen kulmassa sivuillemme. Ball Nose Myllyissä on säde, puolipallo tai puolet pallosta (josta se on saanut nimensä), jotta sille saadaan pyöristetty pää. Nyt on jonkinlainen työkalu, joka sijaitsee jossain näiden kahden välissä, jota voidaan kutsua Bull Nose Mill tai Tip Radius End Mill, jossa on osittain tasainen pohja, jonka säde on aivan reunojen ympärillä.

K: Onko DLC parempi kuin PVD?

V: DLC on valmistettu synteettisten timanttien kaltaiseksi - puhaltamalla hiilihiukkasia kellon metallipinnalle - mikä tekee siitä huomattavasti kovemman ja kestävämmän suojakerroksen kuin PVD:n tapauksessa.

K: Voinko käyttää 2-uurista päätyjyrsintä teräkseen?

V: Perinteisesti päätyjyrsimiä on saatavana joko 2- tai 4-huiluna. Yleisesti hyväksytty nyrkkisääntö oli käyttää kahta uraa alumiinin ja ei-rautametallien työstöön ja neljää uraa teräksen ja kovempien seosten työstöön. Koska alumiini ja ei-rautametalliseokset ovat tyypillisesti paljon pehmeämpiä kuin teräkset, työkalun lujuudella ei ole niin väliä, työkalua voidaan syöttää nopeammin ja suurempia materiaalinpoistonopeuksia (MRR) helpottaa kahden uratyökalun suuret uralaaksot.

K: Mihin 7-huilupääjyrsintä käytetään?

V: Päätyjyrsimiä, joissa on suurempi määrä 5, 6 ja 7 uraa, käytetään yhä useammin kovempien materiaalien leikkaamiseen, koska suurempi uramäärä mahdollistaa työkalun lujuuden ja vähemmän kulumisen, mikä pidentää työkalun käyttöikää. Korkeat huilumäärät voivat olla hyödyllisiä myös erikoissovelluksissa, kun käsitellään tietynlaisia rautapitoisia materiaaleja, kuten esimerkiksi titaania ja inconelia.

K: Kumpi on parempi koboltti- tai HSS-mylly?

V: Koboltti (M-42: 8 % kobolttia): Tarjoaa paremman kulutuskestävyyden, korkeamman kuumakovuuden ja sitkeyden kuin nopea teräs (HSS). Vaikeissa leikkausolosuhteissa on hyvin vähän lastuamista tai mikrosirutusta, minkä ansiosta työkalu toimii 10 % nopeammin kuin HSS, mikä johtaa erinomaiseen metallinpoistonopeuteen ja hyvään viimeistelyyn.

K: Mihin 5 huilupäätejyrsintä käytetään?

V: 5 urajyrsintä mahdollistaa edistyneen rouhinnan pitkillä aksiaalisilla leikkaussyvyyksillä ja matalilla säteissyvyyksillä erittäin nopeilla syöttönopeuksilla sekä hienon pinnan viimeistelysovelluksen nopeammilla syöttönopeuksilla. Kaikki tuo tuottavuus yhdellä työkalulla vähentää työkaluvarastoja ja työkustannuksia ja lisää samalla monipuolisuutta.

K: Mistä tiedän, mitä päätyjyrsintä käyttää?

V: Jyrsittävä materiaali on kriittinen tekijä määritettäessä käytettävän päätyjyrsintätyyppiä. Kovemmat materiaalit, kuten metallit ja seokset, vaativat kovemman ja kestävämmän jyrsimen, kuten kovametallin, kun taas pehmeämmät materiaalit, kuten muovit ja puu, vaativat pehmeämmän päätyjyrsin, kuten nopean teräksen. Päätyjyrsimen urien lukumäärä vaikuttaa sen leikkaustehoon.

K: Mitkä ovat eniten käytetyt päätyjyrsimet?

V: Neliömäiset päätyjyrsimet ovat yleisimpiä, ja niitä voidaan käyttää moniin jyrsintäsovelluksiin, mukaan lukien uraan, profilointiin ja upotusleikkaukseen. Kulmasäteisissä päätyjyrsimissä on hieman pyöristetyt kulmat, jotka auttavat jakamaan leikkausvoimat tasaisesti estämään päätyjyrsin vaurioitumisen ja pidentämään sen käyttöikää.

K: Mitkä ovat DLC-pinnoitteen haitat?

V: DLC-pinnoitteilla on lämpöstabiilisuus ~300 asteeseen asti, kemiallisesti inerttejä, bioyhteensopivia ja hapettumista kestäviä. Mainittujen etujen ohella DLC-pinnoitteilla on kuitenkin korkeat jäännösjännitykset ja pienempi sitkeys, mikä rajoittaa niiden käyttöä monenlaisiin sovelluksiin, etenkin kun on kyse mekaanisesta suorituskyvystä.

K: Miksi käyttää yksihuiluista päätyjyrsintä?

V: Yksiuraiset päätyjyrsimet ovat ihanteellisia nopeisiin työstöön ja pystyvät leikkaamaan erilaisia materiaaleja, kuten alumiinia, messinkiä, kuparia ja teknisiä muoveja. Yksiurainen geometria tarjoaa enemmän tilaa lastunpoistoon, ja tämä mahdollistaa koneistajien ohjelmoinnin nopeampien syöttönopeuksien ja suuremman lastukuormituksen.

K: Mikä on 0 huilun päätyjyrsin?

V: "O"-huilutyökalut on valmistettu mikrorakeisesta kiinteästä kovametallityökalumateriaalista suorassa ja kierteisessä muodossa. Upotus eli oikeanpuoleinen spiraali on helpoimmin hyödynnettävissä, koska lastu on poistettava ylöspäin tasaisissa levy- tai lohkosovelluksissa. Lastujen ylöspäin suuntautuva liike välttää hitsauksen, joka on yleinen ongelma muovin työstyksessä.

K: Pystytkö upotusleikkaukseen 4-huiluisella päätyjyrsimellä?

A: Työkalun suunnittelu:Noin 4 huilupääjyrsintä on suunniteltu keskileikkausgeometrialla, mikä mahdollistaa upottamisen. Toiset voivat kuitenkin olla ei-keskittäviä, mikä tekee upottamisesta vaikeaa. Kuten mainittiin, jyrsittävän materiaalin tyyppi voi vaikuttaa päätyjyrsimen valintaan. Kun upotetaan kovempiin materiaaleihin, 4-huilujyrsin voi olla parempi, koska se tarjoaa enemmän leikkaavia särmiä, mikä varmistaa puhtaamman ja tarkemman upottamisen.

K: Mihin 3-huiluista päätyjyrsintä käytetään?

V: Kolmea uurrepääjyrsintä käytetään suuremmille syöttönopeuksille kuin kahta uurrepääjyrsintä, ja niitä käytetään usein alumiinin työstyksessä. Niitä käytetään yleisesti uritusoperaatioissa, joissa lastu on täynnä. Niitä käytetään myös ei-rautametallien jyrsintäsovelluksissa, joissa käytetään suuria syöttönopeuksia.

K: Mitä eroa on 2- ja 4-uurteisella päätyjyrsimellä?

V: Suurin ero on siinä, että kahta huiluleikkuria käytetään enemmän pehmeämmissä materiaaleissa, kuten alumiinissa ja messingissä. Ei tarkoita, että niitä ei voi käyttää kovemmissa materiaaleissa, ne vain eivät kestä niin kauan. Kahdella huiluleikkurilla on paljon enemmän lastunpoistoväliä keskellä, missä kaksi muuta huilua olisivat, jos ne olisivat nelihuilu.

K: Mikä on vaikein poranterä?

V: Kun poraat karkaistun teräksen läpi, sinun on varmistettava, että poranteräsi on valmistettu kovemmista materiaaleista. Kovametalliterät ovat vahvin poranterämateriaali ja niillä voidaan leikata karkaistua terästä. Mutta jos niitä ei ole saatavilla, voidaan käyttää myös titaani- ja kobolttiporanteriä.

K: Mitä eroa on yksihuiluisilla ja 3-huiluisilla päätyjyrsinillä?

V: Yksittäiset huilut voivat poistaa lastut sitkeästä, tahmeasta alumiinista. Ne myös vähentävät lastujen uudelleenleikkausta ja poistavat lastut nopeammin, mikä parantaa pinnan viimeistelyä vähentämällä todennäköisyyttä, että jo leikatut lastut naarmuttavat työkappaletta. Kolme huilua ovat suorituskykyä parantava vaihtoehto 2 huilun päätyjyrsimille. Niiden ylimääräinen huilu antaa heille suuremman syöttönopeuden tietyllä pintanopeudella. Ne sopivat ihanteellisesti alumiinin rouhintasovelluksiin.

K: Mitä eroa on yksi- ja kaksihuilujen päätyjyrsimien välillä?

V: Esimerkiksi yksiuurteisessa päätyjyrsimessä olisi yksi leikkuureuna, kun taas kaksiuurteisessa jyrsimessä olisi kaksi ja niin edelleen. Päätyjyrsimen urien määrä määrittää sen jäykkyyden, lastunpoistokapasiteetin, kulumisajan, pystysuuntaisen tarkkuuden ja suorituskyvyn sekä pehmeillä että kovilla materiaaleilla.

K: Mihin 6-huiluista päätyjyrsintä käytetään?

V: Vakiopituinen, kuusiuritettu, neliömäinen päätyjyrsin on yleiskäyttöinen jyrsin, jossa on säännöllinen urapituus, kuusi leikkuureunaa ja kulmat ovat teräviä ja muodostavat 90 asteen kulman. Niitä voidaan käyttää upotukseen, uritukseen, sivujyrsintään, tasojyrsintään ja vastaporaukseen.

Suositut Tagit: dlc-pinnoitetut päätyjyrsimet, Kiina dlc-pinnoitettujen päätyjyrsinten valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Seuraava

U-urapäätejyrsintä ilman päällystystä alumiinille

Saatat myös pitää

Lähetä kysely