Kovametallipäätyjyrsimet

Miksi valita meidät Laaja valikoima sovelluksia Yrityksemme valmistaa pääasiassa umpikovametallijyrsimiä, poranteriä, kaiverrustyökaluja ja erilaisia ei-standardityökaluja. Tuotteita käytetään laajalti muotissa, ilmailussa, elektroniikassa, mainonnassa, kodin sisustamisessa ja muilla aloilla.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Miksi valita meidät

Laaja valikoima sovelluksia

Yrityksemme valmistaa pääasiassa kovametallijyrsimiä, poranteriä, kaiverrustyökaluja ja erilaisia ei-standardityökaluja. Tuotteita käytetään laajalti muotissa, ilmailussa, elektroniikassa, mainonnassa, kodin sisustamisessa ja muilla aloilla.

Yhden luukun palvelu

Tarjoamme yhden luukun palvelua suunnittelusta, valmistuksesta toimitukseen. Samaan aikaan, jotta voidaan vastata eri asiakkaiden tarpeisiin, yrityksen ammattitaitoinen tekninen henkilökunta tarjoaa asiakkaille räätälöityjä palveluja.

Kehittyneet tekniset laitteet

Yhtiö asettaa etusijalle kehittyneiden valmistus- ja valvontalaitteiden, kuten sveitsiläisen WALTER CNC -jyrsinhiomakoneen ja saksalaisen EOUER-työkalujen testauslaitteiston, käyttöönoton, mikä parantaa merkittävästi yhtiön valmistuskykyä ja tuotteiden laatua.

Kansainvälisten asiakkaiden tunnustus

Vuosien kehitystyön jälkeen GR8-brändi on onnistuneesti laajentunut markkinoille yli 50 maassa, mukaan lukien Japani, Australia, Aasia, Lähi-itä, Eurooppa ja Amerikka, ja yhä useammat asiakkaat ovat tunnustaneet sen.

DLC-pinnoite U-urapäätyjyrsintä alumiinille

Tämä alumiinin DLC-pinnoite U-urapääjyrsimessä on U-urarakenne, joka auttaa poistamaan purseet, pitämään työkappaleen pinnan tasaisena ja välttämään valmiin tuotteen vahingoittumista.

U-urapääjyrsin ilman päällystystä alumiinille

Tämä päätyjyrsin on valmistettu korkealaatuisesta kiinteästä sementoidusta kovametallista, jolla on hyvä kovuus, kestävyys ja kulutuskestävyys. Edes ankarissa työstöolosuhteissa se ei helposti väänny tai rikkoudu.

3 huilua alumiinin käsittelypäätyjyrsintä

Siinä on korkea helix-kulmarakenne, joka voi vähentää leikkausvoimaa ja parantaa leikkaustehoa. Erityisesti nopeassa leikkauksessa se voi säilyttää vakauden ja korkean hyötysuhteen.

1 Flutes alumiinin käsittelypäätyjyrsintä

Se tarjoaa erilaisia halkaisijakokoja erilaisten käsittelytarpeiden täyttämiseksi. Voit valita sopivat työkalutiedot ovi- ja ikkunamallien ja käsittelyvaatimusten mukaan.

DLC-päällystetyt päätyjyrsimet

Tämä DLC Coated End Mills soveltuu erityisesti ei-rautametallien, kuten alumiinin, kuparin ja kupariseosten, käsittelyyn. Sen työkalun suunnittelu ja pinnoituskyky tekevät siitä parhaan valinnan ei-rautametallien käsittelyyn.

2 Flutes DLC -jyrsintäporat

Se tarjoaa valinnan standardin ja metrisen varren ja leikkaushalkaisijan, joka sopii erilaisiin prosessointivaatimuksiin, erityisesti korkeatuottoisiin kevytprosessointisovelluksiin.

Suorat huilut päätyjyrsimet

Straight Flutes End Millsissä on kaksi suoraa reunaa, mikä tekee leikkurista vakaamman leikkausprosessissa ja voi toteuttaa tehokkaan käsittelyn.

Suorat huilut kaiverruspäätyjyrsimet

Jyrsintä käsitellään täydellä hiontaprosessilla sen tarkan koon ja suuren tarkkuuden varmistamiseksi, tarkemman leikkausvaikutuksen varmistamiseksi ja koneistuksen laadun parantamiseksi.

Corn End Mill

Sahalaitaisen hampaan muodon ja työkalun erikoissuunnittelun ansiosta se jättää jälkiä työkappaleen pintaan, mikä tarjoaa mukavuuden myöhempää käsittelyä varten.

Mikä on Carbide End Mill?

Kovametallijyrsimet ovat yksi koneteollisuuden tärkeimmistä työkaluista ja auttavat parantamaan työskentelykykyä jossain määrin.

Kovametallipääjyrsimet on valmistettu korkealaatuisesta sementoidusta kovametallista, jotta ne ovat ominaisuuksiltaan parempia ja kestävämpiä kulumiselle ja kuumuudelle kuin muut päätyjyrsimet, joten ne sopivat paremmin valuraudan, metalliseosten tai muovien leikkaamiseen. Nyt markkinoilla valmistajat lisäävät kemiallisia pinnoitteita kovametallimyllyihin suorituskyvyn parantamiseksi ja kitkan vähentämiseksi. Kovametallien päätyjyrsimien laatu riippuu sideaineen sijasta sementoidusta kovametallista, koska ensin mainittu tekee leikkauksen.

Huilutyypit kovametallipäätyjyrsintä

Urat ovat työkalun rungon leikkauspinta. Se on onkalo, joka kiertyy työkalun rungon akselia pitkin. Pieni määrä uria mahdollistaa enemmän lastutilaa, mikä mahdollistaa nopeamman materiaalin poiston, mutta heikentää työkalua. Suurempi määrä uria lisää työkalun lujuutta ja soveltuu paremmin kovempien materiaalien leikkaamiseen.

Yksihuilu:Käytetään suuren määrän materiaalinpoiston nopeaan koneistukseen, usein muovista tai CFRP:stä.

Kaksi huilua:Käytetään suurten määrien poistoon ei-rautapitoisten materiaalien urituksissa ja taskuissa.

Kolme huilua:Sama tila huilujen välillä kuin kaksihuiluisessa päädymyllyssä, mutta ovat vahvempia. Käytetään rauta- ja ei-rautapitoisille materiaaleille.

Neljä huilu:Vahvempi kuin kolmiurainen jyrsin mahdollistaa nopeamman syöttönopeuden. Niissä on vähemmän huilutilaa kuin 3-huilumyllyssä ja ne tuottavat pienempiä lastuja. Näitä käytetään useimmiten rautapitoisten materiaalien leikkaamiseen.

Viisi huilua:Niissä on pienempi huiluväli kuin nelihuiluisissa päädyjyrsijöissä, mikä mahdollistaa suuremman lujuuden kuin nelihuiluiset päädyjyrsit. Nämä sopivat paremmin tehokkaaseen jyrsintään ja koviin materiaaleihin.

Kuusi huilua ja enemmän:Nämä ovat viimeistelyjyrsimet, jotka tuottavat erittäin hienon viimeistelyn. Niitä käytetään myös yleisesti dynaamisessa tai tehokkaassa koneistuksessa (HEM).

Kovametallipäätyjyrsimen pinnoitteet

Pinnoitteiden tarkoitus:Pidennä työkalun käyttöikää, kulutuksenkestävyyttä, minimoi muodostunutta reunaa, lisää nopeuksia ja syöttöjä, lisää tuottavuutta.

Sovellusteknologian valinnat:

Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD), ohut, parempi reunan sitkeys, sileämpi.
Kaaren haihdutus (ARC).
Suuritehoinen impulssimagnetronisputterointi (HiPIMS) – erittäin tiheät pinnoitteet.
Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD), Paksu, kulutusta kestävä – vanhaa tekniikkaa käytetään edelleen kääntötyökaluissa, mutta ei pyöreävarsissa, kuten päätyjyrsimässä.

Yleiset pinnoitteet:

Titaani-alumiininitridi (TiAlN)
Alumiinititaaninitridi (AlTiN)
Titaanikarbonitridi (TiCN)
Titaaninitridi (TiN)
Alumiinikrominitridi (AlCrN)
Titaanidiboridi (Tib2)
Zirkoniumnitridi (ZrN)
Timantti
Alumiinioksidi (Al2O3)

Kovametallipäätyjyrsimen valmistusprosessi

Raaka-aineen valmistus

Kiinteäkovametallisten jyrsimien valmistus alkaa raaka-aineen valmistelusta. Korkealaatuinen volframikarbidijauhe sekoitetaan kuulamyllyssä sideaineen, yleensä koboltin, kanssa. Tämä seos puristetaan ja sintrataan sitten korkeissa lämpötiloissa, jolloin saadaan kiinteä kovametalliaihio.

Tarkkuustyöstö

Raaka-aineen valmistelun jälkeen umpikovametalliaihio käy läpi tarkkuustyöstön. CNC-jyrsinkoneella aihio kiinnitetään ja leikkuureunat hiotaan timanttihiomalaikoilla. Tämä vaihe varmistaa tarkat mitat ja terävät leikkuureunat, mikä mahdollistaa optimaalisen suorituskyvyn.

Pinnoite

Kiinteäkovametallisten jyrsimien käyttöiän ja leikkaussuorituskyvyn parantamiseksi ne on päällystetty erilaisilla pinnoitteilla. Nämä pinnoitteet voivat parantaa kovuutta, vähentää kitkaa ja tarjota erinomaisen lämmönkestävyyden. Päällystysprosessi suoritetaan tyypillisesti fysikaalisella höyrypinnoituksella (PVD) tai kemiallisella höyrypinnoituksella (CVD).

Vinkkejä kovametallipääjyrsimen käyttöön

Kiinnitä työkappale

Ennen varsijyrsimen käyttöä työkappale on ehdottomasti kiinnitettävä, jotta se ei pääse liikkumaan jyrsinnän aikana. Käytä puristimia, ruuvipuristeita tai muita kiinnityslaitteita varmistaaksesi, että työkappale on vakaa ja tukeva.

Valitse oikea nopeus ja syöttönopeus

Nopeus ja syöttönopeus, jolla päätyjyrsin liikkuu materiaalin läpi, vaikuttavat sahauksen laatuun. Käytä jyrsittävälle materiaalille suositeltua nopeutta ja syöttönopeutta tehokkaan leikkaamisen ja tasaisen lopputuloksen varmistamiseksi.

Käytä oikeaa leikkaussyvyyttä

Leikkaussyvyys tarkoittaa poistettavan materiaalin määrää ajoa kohti. Hyvä nyrkkisääntö on poistaa enintään puolet päätyjyrsimen halkaisijasta ajoa kohti.

Poista pelimerkit usein

Lastua voi kerääntyä päätyjyrsimen leikkuureunaan, mikä vaikuttaa sen suorituskykyyn. Puhdista lastut usein paineilmalla tai lastuharjalla varmistaaksesi tehokkaan leikkaamisen ja estääksesi päätyjyrsimen ja työkappaleen vaurioitumisen.

Voitele päätyjyrsin

Päätyjyrsimen voitelu voi auttaa vähentämään kitkaa ja ehkäisemään ylikuumenemista, mikä pidentää työkalun käyttöikää. Voitele päätyjyrsin leikkausnesteellä tai öljyllä ja estä sitä ylikuumenemasta.

Testaa leikkausta

Ennen koko työkappaleen jyrsimistä on tärkeää testata leikkaus pienellä osalla varmistaaksesi, että päätyjyrsin toimii oikein ja säätää nopeutta, syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä tarpeen mukaan.

Oikean kovametallipääjyrsimen valitseminen työhön

Päätymyllyn pituus

Päätä ensin, mikä syvyys päätyjyrsintäsi on leikattava. Valitse lyhyin pituinen päätyjyrsin, joka voi silti tehdä leikkauksen. Tämä mahdollistaa aggressiivisemman syötön ja nopeuden vähentäen samalla työkalun taipumusta täristä.

Päätetehtaan materiaalit

Kaksi yleisimmistä päätyjyrsimien valmistuksessa käytetyistä materiaaleista ovat nopea teräs (HSS) ja kovametalli. HSS on hyödyllinen vanhemmissa, hitaammissa tai vähemmän jäykissä koneissa sekä kertaluonteisessa tai erittäin lyhyen aikavälin tuotannossa. Kovametallia suositaan CNC-työstökoneissa, joissa vaaditaan suurempia nopeuksia, vähemmän työkalujen vaihtoja ja parempaa tuottavuutta.

Huilun määrä

Huilut ovat kierteisiä uria, jotka kiertyvät päätyjyrsimen sivujen ympärille. Pienempi määrä uria (2-3 uratyökalua) tarjoaa enemmän uratilaa pitkille lastumateriaaleille, kuten alumiinille. Suurempi määrä uria vähentää uratilaa, mutta voi parantaa tuottavuutta lyhyemmissä hakemateriaaleissa, kuten keski- tai korkeahiilisessä teräksessä ja raudassa.

Loppugeometria

Oikean päätyjyrsintägeometrian valinta on ratkaisevan tärkeää työkalun menestyksen kannalta. Kun kiinnität erityistä huomiota materiaaleihin, joita valmistaja suosittelee tietylle työkalulle, voit varmistaa menestyksesi. Yhtä tärkeitä ovat nopeudet ja syötteet, joita valmistaja suosittelee kyseiselle materiaalille.

Päätymyllypinnoitteet

Pinnoitteet auttavat vähentämään kitkaa ja suojaamaan kovametallia leikkauksessa syntyvältä lämmöltä. Jotkut pinnoitteet sopivat paremmin tietyille materiaaleille.

Työkalun käyttöikä

Halvempi ei ole parempi. Halpojen tai riittämättömien työkalujen valitseminen maksaa aikaa ja rahaa hukkaan materiaalin, romun, työkalujen hukkaan ja CNC-koneidesi kulumisen vuoksi.

Tehtaamme

Esittelemme edistyneimmän tuotantoteknologian ja edistyneimmät CNC-työkalujen tuotantolaitteet kotimaassa ja ulkomailla. Käytämme prosessin optimointimenetelmiä parantaaksemme tuotannon laatua, alentaaksemme kustannuksia ja lisätäksemme tuottavuutta.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Meidän sertifikaatit

Olemme läpäisseet ISO 9001 -laatusertifikaatin ja saaneet erilaisia pätevyystodistuksia ja olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia tuotteita.

Usein Kysytyt Kysymykset

K: Mitä eroa on HSS- ja kovametallijyrsimien välillä?

V: Kovametallijyrsimet tarjoavat yleensä paremman jäykkyyden kuin HSS-jyrsimet, ja niitä voidaan käyttää 2-3x nopeammin. Tämä johtuu ensisijaisesti karbidin materiaaliominaisuuksista, joiden ansiosta sillä on huomattavasti korkeampi lämmönsietokyky. Karbidi ei kuitenkaan ole paras vaihtoehto kaikissa olosuhteissa.

K: Mihin päätyjyrsintä käytetään?

V: Päätyjyrsimiä käytetään muotojen ja reikien tekemiseen työkappaleeseen jyrsintä-, profilointi-, ääriviiva-, ura-, vastaporaus-, poraus- ja kalvaussovelluksissa. Niissä on leikkaushampaat rungon edessä ja reunassa, ja niitä voidaan käyttää erilaisten materiaalien leikkaamiseen useisiin suuntiin.

K: Kuinka kovia kovametallijyrsimet ovat?

V: Sementoitu karbidi - suosituin jyrsijöissä / päätyjyrsimissä käytetty substraatti, se on volframikarbidin (WC) seos, joka on sekoitettu koboltin (Co) kanssa jauheen valmistamiseksi, joka sitten puristetaan ja sintrataan. Sementoidun karbidin kovuus on timantin ja safiirin välillä ja paino on noin kaksi kertaa rautaa.

K: Voiko kovametallijyrsimiä teroittaa?

V: Kovametallijyrsimien ja kovametalliporien teroitus on monimutkainen tehtävä. Prosessi sisältää päätyjyrsimen/poran leikkuureunojen uudelleenhiontamisen sekä kärkien ja urien teroituksen. On kuitenkin tärkeää huomata, että tämän saa tehdä ammattilainen eikä kotona.

K: Kumpi on parempi HSS vai karbidi?

V: Kovametalli on paljon kovempaa, joten sillä on pidempi työkalun käyttöikä ja nopeammat leikkaustiedot kuin perinteisellä HSS:llä. Kovuuden haittapuoli on hauraus, joten kovametallityökalujen leikkuureuna voi nopeasti murtua tai halkeilla tietyissä tilanteissa. HSS voi todella kunnostautua kovametalliin sen sitkeyden ansiosta.

K: Mistä tiedän, onko jyrsintäni kovametallia?

V: Tässä on nopea pohjustus sen selvittämiseen, onko leikkurisi valmistettu korkeanopeuksisen teräksen volframikarbidista. Kovametallileikkureita voidaan käyttää paljon korkeammilla kierrosnopeuksilla ja ne voivat vaurioitua, jos niitä käytetään liian hitaasti. Karbidiromu on myös erittäin arvokasta, joten näiden materiaalien eron erottaminen on erittäin hyödyllistä.

K: Mikä on yleisimmin käytetty päätyjyrsin?

V: Päätyjyrsimet on valmistettu muutamista eri materiaaleista, mutta "high-speed steel" (HSS) ja volframikarbidi ovat kaksi yleisintä. HSS-työkalut ovat anteeksiantavampia kuin kovametalli, koska kovametalli on hauras ja voi särkyä ja särkyä. HSS on myös halvempaa kuin kovametalli, mutta sillä on taipumus tylstyä nopeammin kuin kovametalli.

K: Mitkä ovat karbidin haitat?

V: Jos haluat jotain, jolla on korkea sitkeys, kovametalli ei todennäköisesti ole suosikkimateriaalisi. Sitkeys ilmaisee kykyä kestää iskuja, äkillisesti kohdistettuja ja kevennettyjä kuormia tai suuria iskuja rikkomatta. Usein materiaaleilla, joilla on korkea kulutuskestävyys, on alhainen sitkeys. Vaikka kovametalli kuluu pidempään kuin muut materiaalit, sen tummumisen jälkeen voi olla erittäin vaikeaa teroittaa umpikovametallin tai juotetun kovametallin reunoja.

K: Kumpi on parempi keraami- tai kovametallijyrsin?

V: Leikkausnopeudet keraamisilla varsijyrsimeillä voivat olla paljon suuremmat kuin kiinteän kovametallin. Keramiikan etuja kovametalliin verrattuna ovat keramiikan suurempi lämmönkestävyys, mikä mahdollistaa jopa 20 kertaa suuremmat leikkausnopeudet kuin umpikovametallileikkurit ja -terät, joiden pintanopeus on jopa 1,000m/min.

K: Mistä kovametallipääjyrsimet on valmistettu?

V: Siitä huolimatta materiaali ei ole lainkaan kiinteää metallia, vaan matriisia, joka koostuu volframikarbidista (joka itsessään on volframia ja hiiltä yhtä suuressa osissa), joka on yhdistetty sideaineella – tyypillisesti koboltilla. Suuri osa karbidin laadusta riippuu siitä, kuinka paljon volframikarbidirakeita on verrattuna sideaineen määrään.

K: Voitko käyttää kovametallijyrsintä alumiinille?

V: Suurin haittapuoli tämän tyyppisissä CNC-päätejyrsijöissä on, että ne voivat tulla kalliiksi. Tai ainakin kalliimpaa kuin pikateräs. Niin kauan kuin nopeudet ja syötteet ovat käytössä, kovametallijyrsimet eivät vain leikkaa alumiinia kuten voita, vaan ne kestävät myös jonkin aikaa. Tutustu kovametallijyrsimiin täällä.

K: Miksi kovametalli on hyvä jyrsimiseen?

V: Kovametallijyrsimet ovat yleisimmin käytetty työkalu jyrsinnässä, ja hyvästä syystä. Nämä leikkuutyökalut pystyvät poistamaan materiaalia nopeasti ja tehokkaasti, mikä johtaa sileään ja tarkaan lopputulokseen. Kovametallipääjyrsimet voivat käsitellä myös monenlaisia materiaaleja, kuten alumiinia, terästä ja titaania.

K: Mikä on paras päätymylly hiiliteräkselle?

V: Ensisijaisesti kovametallijyrsimet toimivat parhaiten teräkselle ja sen seoksille, koska niillä on parempi lämmönjohtavuus ja se toimii hyvin koville metalleille. Karbidi toimii myös suuremmalla nopeudella, mikä tarkoittaa, että leikkuri kestää korkeampia lämpötiloja ja voi estää liiallisen kulumisen.

K: Kuinka valitsen päätyjyrsin?

V: Harkitse jyrsintä valitessasi sellaisia tekijöitä kuin materiaali, leikkaushalkaisija, urien määrä, pinnoitteet sekä leikkausnopeus ja syöttönopeus. Varaamalla aikaa oikean jyrsimen valitsemiseen työhön, voit varmistaa tehokkaan leikkauksen ja laadukkaan viimeistelyn.

K: Mikä on paras pinnoite kovametallimyllylle?

V: Titaaninitridi (TiN) pinnoitteita käytetään yleiskäyttöiseen jyrsintään pehmeämmissä materiaaleissa. Pinnoite tarjoaa korkean pinnan voitelevuuden, vähentää kitkaa ja lisää lastuvirtausta. Lämmön ja kovuuden kestävyyden ansiosta työkalu voi käyttää noin 20-30 % suurempia työstönopeuksia kuin päällystämättömät jyrsimet.

K: Mikä on paras materiaali päätymyllyille?

V: Kiinteä kovametalli tarjoaa paremman jäykkyyden kuin pikateräs (HSS). Se on erittäin lämmönkestävä ja sitä käytetään nopeaan valuraudan, ei-rautametallien, muovien ja muiden kestävien materiaalien käsittelyyn. Kovametallipääjyrsimet tarjoavat paremman jäykkyyden ja niitä voidaan käyttää 2-3X nopeammin kuin HSS.

K: Millainen päätyjyrsin sopii parhaiten ruostumattomalle teräkselle?

V: Teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, korkean lämpötilan metalliseoksille ja raudalle neliurainen päätyjyrsin on suositeltava urasovelluksiin, ja se voi olla loistava yleiskäyttöinen työkalu. Suuremmat huilumäärät tulisi varata sovelluksiin, joissa on pieni säteittäinen leikkaussyvyys lastunpoiston mahdollistamiseksi.

K: Missä kulmassa leikkaat päätyjyrsintä?

V: Helix-kulmat ovat yleensä niin alhaisia kuin 12 astetta jopa 60 astetta. Useimmat yleiskäyttöiset päätyjyrsimet käyttävät 25-30 asteen kulmaa, jossa perusterävyys ja leikkuureunan lujuus säilyvät. Kierrekulman lisääminen parantaa massan poistoa ja on hyödyllinen koneistuksessa suuremmilla nopeuksilla ja syöttöillä.

K: Mitkä ovat päätyjyrsimen perusteet?

V: Päätyjyrsin poistaa tarkasti työkappaleen materiaalin. Päätyjyrsintyypistä riippuen ne pystyvät urittamaan, urittamaan, upottamaan, rampaamaan, tasoittamaan, sivuttelemaan, viistämään, kapenoimaan, tekemään kuperan tai koveran säteen, muotoilemaan, profiloimaan ja jopa pujottamaan.

K: Mitä eroa on uraleikkurilla ja päätyjyrsimellä?

V: Ensisijainen ero päätyjyrsinnän ja urajyrsinnän välillä on niiden leikkaustapa. Urajyrsin voi upota kuin pora ja sitten leikata poikki kuin päätyjyrsin yhdistäen poraus- ja sivuleikkausominaisuudet. Päätyjyrsin sen sijaan keskittyy pääasiassa sivuttais- ja vaakaleikkaukseen.

Suositut Tagit: kovametallipääjyrsimet, Kiina kovametallipäätejyrsimien valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Muu kaiteet bitti

Seuraava

65HRC 4 huilut tasapääjyrsintä

Saatat myös pitää

Lähetä kysely