Sirun tyyppi
Eri työkappalemateriaaleissa ja erilaisissa leikkausolosuhteissa on eriasteinen muodonmuutos leikkausprosessin aikana, mikä johtaa erilaisiin lastuihin. Leikkausprosessin muodonmuutosasteesta riippuen lastut voidaan luokitella neljään eri tyyppiin
1) Nauhaiset sirut
Nauhoitettujen lastujen pohjakerros on sileä ja yläpinta karvainen ilman ilmeisiä halkeamia. Leikkaattaessa muovisia metallimateriaaleja, kuten pehmeää terästä, kuparia, alumiinia ja tempervalurautaa, tämä lastu on helppo saada, kun leikkaussyvyys on pieni, leikkausnopeus on korkea ja leikkurilla on suhteellisen suuri kallistuskulma. Kun nauhalastuja muodostuu, leikkausprosessi on tasaisempi, leikkausvoima vaihtelee vähemmän ja koneistetun pinnan pinnan karheusarvo on pienempi.
2) Solmusirut: Solmusirut tunnetaan myös puristetuina siruina. Tällaisten lastujen alapuoli joskus halkeilee ja yläpinta on huomattavasti rosoinen. Solmulastuja esiintyy enimmäkseen metallimateriaaleissa, joiden plastisuus on alhainen (kuten messinki), ja solmuisia lastuja esiintyy usein, kun leikkausnopeus on pieni, leikkaussyvyys on suuri ja työkalun kallistuskulma on pieni. Tämä siru on myös helppo saada, kun prosessijärjestelmä ei ole tarpeeksi jäykkä ja hiiliteräsmateriaaleja käsitellään. Kun ekstruusiolastuja syntyy, leikkausprosessi ei ole kovin vakaa, leikkausvoima vaihtelee suuresti ja koneistetun pinnan pinnan karheusarvo on suuri.
3) Rakeiset lastut
Kevyt luokka
Rakeiset lastut tunnetaan myös yksikkölastuina. Tämä siru syntyy, kun muovimetalleja leikataan erittäin alhaisilla leikkausnopeuksilla ja suurilla leikkaussyvyyksillä pienillä tai negatiivisilla kallistuskulmilla. Kun yksikkölastuja syntyy, leikkausprosessi ei ole vakaa, leikkausvoima vaihtelee suuresti ja koneistetun pinnan pinnan karheusarvo on suuri.
4) Murskaa lastut
Hauraita metalleja (valurauta, pronssi jne.) leikattaessa materiaalin alhaisen plastisuuden ja vetolujuuden vuoksi paikallinen metalli, joka on lähellä leikkausreunaa ja leikkuukerroksen karan pintaa, puristuu ilman ilmeistä plastista muodonmuutosta, jolloin muodostuu epäsäännöllinen pirstoutuneita siruja. Mitä kovempi työkappaleen materiaali on, sitä pienempi on työkalun kallistuskulma ja mitä suurempi leikkaussyvyys, sitä todennäköisemmin se murtuu. Kun lastua syntyy, leikkausvoima vaihtelee suuresti ja koneistetun pinnan epätasainen leikkuureuna vaurioituu helposti. Leikkausvoimat ja leikkauslämpö keskittyvät leikkuureunaan.
