Kiinteän kovametallijyrsimen varsi
Kiinteän kovametallijyrsimen varsi on pääasiassa suora varsi, jossa on täydellinen sylinteri (katso kuva 3-35) ja lieriömäinen varsi, jossa on leikkaustaso (tunnetaan yleisesti "sivulle asennettuna" tai "sivulle asennettuna"). ).
3-35
Suora varsi
Suoravarreisen leikkurin varsi on täydellinen sylinteri, joten varressa itsessään on hyvä tarkkuus ja kiristyskeskiöinti. Ns. suora varsi ei tarkoita, että varren halkaisija ja työosan D halkaisija olisivat samaa peruskokoa. Joskus työosan D halkaisija on suurempi kuin varren halkaisija (Dd), jota kutsutaan "kutistumiseksi"; Toisaalta työosan D halkaisija on pienempi kuin varren halkaisija (D.
Kun kiristetään suoraa vartta yleisellä kiinnitysmenetelmällä (kuten jousiistukka), pääasiallinen riippuvuus on kitkasta, joten joskus puristusvoima on riittämätön. Jos suoraa varsirakennetta käytetään suurella kierukkakulmajyrsimellä, jolla on suuri aksiaalinen voima, istukka on helpompi vetää ulos, varsinkin kun tapahtuu kuvan 3-5a mukainen "uurtumisilmiö".
Siksi, jos käytät suurta kierukkajyrsintä sivujyrsintään/urajyrsintään, sinun tulee käyttää turvallisempaa istukkaa, kuten koneistukkaa tai turvalukolla varustettua istukkaa, tai voit käyttää lieriömäistä vartta leikkaustasolla kuvatulla tavalla. alla.
Toinen tärkeä lieriömäisen varren umpikovametallipääjyrsin, jossa on leikkaustaso, varsirakenne on lieriömäinen varsi, jossa on leikkaustaso (katso kuva 3-37). Leikkuutasolla varustetun leikkurin käyttö ei riipu kitkasta, se riippuu leikkaustason pakotetusta käyttövoimasta, joten luistoa ei tapahdu. Samalla leikkaustaso rajoittaa myös jyrsintä aksiaalisuunnassa, eikä "työkalun pudotuksen" ilmiötä esiinny.
3-36
3-37
Sylinterimäinen varsi leikkaustasolla.
Toinen kovakovametallisten päätyjyrsimien tärkeä varsirakenne on sylinterimäinen varsi, jossa on leikkaustaso (katso kuva 3-37). Leikkuutasolla varustetun leikkurin käyttö ei riipu kitkasta, se riippuu leikkaustason pakotetusta käyttövoimasta, joten luistoa ei tapahdu. Samalla leikkaustaso rajoittaa myös jyrsintä aksiaalisuunnassa, eikä "työkalun pudotuksen" ilmiötä esiinny, kun leikkuri vedetään pois.
Varren halkaisijasta riippuen tämä rakenne voi olla joko kuvan 3-37 mukainen vain yhdellä leikkaustasolla tai suurempi kahdella leikkaustasolla. Nämä kaksi eivät ole kahta standardia, vaan vain kahden tyyppisiä vakiovarsia erikokoisissa segmenteissä. Koska kuitenkin kahden leikkaustason rakennetta käytetään, kun varren halkaisija on suurempi tai yhtä suuri kuin 25 mm, 20 mm:n ja sitä pienempi jyrsin on periaatteessa yksileikkaustasorakenne.
Leikkaustasosta johtuen varren painopiste poikkeaa teoreettisesti hieman varren akselista ja tämä on puristuspinnan puolella. Tätä käytetään seuraavassa analyysissä.
Vaikka tällä rakenteella voidaan välttää joitain kitkan käyttämän suoran varren ongelmia, siinä on myös kolme haittaa.
1) Ensimmäinen haittapuoli on, että työkalun ja työkalunpitimen koaksiaalisuus ei ole hyvä. Leikkaustasolla varustetun lieriömäisen varren ja sen kiinnitystä varten olevan sylinterimäisen reiän välillä on teoriassa aina pieni rako. Kun sylinterimäinen varsi ladataan työkalunpitimen pyöreään reikään ja lukitaan ruuvilla, työkalu painetaan sivuun ja sen puristustila näkyy kuvassa 3-38, työkalun akseli ja akseli työkalunpidin tuottaa siirtymän, mikä johtaa työkalun ja työkalunpitimen eri akselit.
2) Toinen haittapuoli on huono kontaktin jäykkyys. Kuten kuvasta 3-38 voidaan nähdä, kun leikkuri on kiinnitetty, leikkurin toisella puolella on kapea kosketusnauha varren kanssa, kun taas toisella puolella ei ole. Kosketusvyöhykkeen koko ja aukon koko ovat kapeat ja rako liian suuri, mikä saa kosketuspinnan helposti vääntymään ja tämä muodonmuutos voi vaikuttaa haitallisesti työkalunpitimen vaihdettavuuteen.
3) Kolmas haittapuoli on, että dynaaminen tasapaino ei ole ihanteellinen. Itse litistyvän rakenteen aiheuttaman epätasapainon, kuten työkalunpitimen painopisteen ja työkalunpitimen akselin pienen epäkeskisyyden lisäksi, joka mainittiin aiemmin, tätä epätasapainoa pahentaa puristusprosessi. Tämä on erittäin epäedullista nopean koneistuksen kannalta.
3-38
