Sirutyypit ja ohjaus
1. Sirun tyyppi
Työkappaleen erilaisista materiaaleista ja erilaisista leikkausolosuhteista johtuen leikkausprosessin aikana syntyvät lastujen muodot vaihtelevat. Lastuja on neljää päätyyppiä: nauha, solmu, rakeinen ja murskattu, kuten kuvassa 1-7 näkyy.
1) Nauhaiset sirut. Tämä on yleisin haketustyyppi. Sen sisäpinta on sileä ja ulkopinta karvainen. käsittelyä
Muovimetallien tapauksessa tällaiset lastut muodostuvat usein olosuhteissa, joissa leikkauspaksuus on pieni, leikkausnopeus on suuri ja työkalun kallistuskulma on suuri.
2) Knobulaariset sirut. Tunnetaan myös suulakepuristetuina lastuina. Sen ulkopinta on siksak, ja sisäpinta on joskus halkeileva. Näitä lastuja tuotetaan usein alhaisilla leikkausnopeuksilla, suurilla leikkauspaksuuksilla ja pienillä työkalun kallistuskulmilla.
3) Rakeiset lastut. Tunnetaan myös yksikkösiruina. Jos lastunmuodostuksen aikana leikkauspinnan leikkausjännitys ylittää materiaalin murtolujuuden, lastuyksikkö putoaa pois leikattavasta materiaalista muodostaen rakeisia lastuja.
4) Murskaa lastut. Kun leikataan hauraaa metallia, materiaalin pienen plastisuuden ja alhaisen vetolujuuden vuoksi leikkauskerroksen metalli on hauras vetojännityksen vaikutuksesta työkalun etuosan vaikutuksesta ilman ilmeistä plastista muodonmuutosta, muodostaen epäsäännöllisen muodon sitten murenevat lastut. Hauraita materiaaleja työstäessä, mitä suurempi leikkauspaksuus, sitä helpompi on saada nämä lastut. Kolme ensimmäistä lastutyyppiä ovat yleisiä lastutyyppejä muovimetallien työstyksessä. Kun nauhalastu muodostuu, leikkausprosessi on vakain, leikkausvoiman vaihtelu on pieni ja koneistetun pinnan pinnan karheusarvo on pieni. Leikkausvoima vaihtelee eniten leikkauksen aikana, kun muodostuu rakeista lastua. Kolme ensimmäistä lastutyyppiä voidaan muuntaa toisikseen leikkausolosuhteista riippuen, esim. solmuhakkeen muodostuksessa on mahdollista saada rakeista lastua, jos kaltevuuskulmaa edelleen pienennetään, leikkausnopeutta pienennetään tai leikkauspaksuus kasvaa; Päinvastoin, jos leikkausnopeutta lisätään tai leikkauspaksuutta pienennetään, voidaan saada nauhalastuja.
2. Chip ohjaus
Tuotantokäytännössä näemme erilaisia lastujen evakuointitilanteita. Jotkut lastut rullataan etanoiksi ja katkeavat itsestään, kun ne saavuttavat tietyn pituuden; Jotkut lastut on rikottu C-muotoon ja 6-muotoon: jotkut neuloiksi tai pieniksi paloiksi, jotka roiskuvat kaikkialle ja kuulostavat turvalliselta; Työkalun ja työkappaleen ympärille kiertyy nauhalastuja, mikä aiheuttaa helposti onnettomuuksia. Huono lastujen evakuointi vaikuttaa tuotannon normaaliin etenemiseen, joten lastut
Ohjauksella on suuri merkitys, mikä on erityisen tärkeää prosessoitaessa automatisoiduilla tuotantolinjoilla. Sen jälkeen kun lastut ovat jyrkästi muotoiltuja [ ja II:n muodonmuutosvyöhykkeellä, kovuus kasvaa, plastisuus laskee ja ominaisuudet muuttuvat hauraiksi. Lastunpurkuprosessissa, kun törmäät esteisiin, kuten työkalun takana, työkappaleen siirtymäpinnalla tai työstettävällä pinnalla, jos jännitys tietyssä osassa ylittää lastumateriaalin murtovenymän arvon, lastu katkeaa. Kuvassa 1-8 näkyy lastun katkeaminen, kun se osuu työkappaleeseen tai työkalun taakse.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että mitä suurempi on työkappaleen materiaalin hauraus (mitä pienempi murtumavenymäarvo), sitä suurempi lastun paksuus ja mitä suurempi lastun käpristyssäde, sitä helpompi lastu murtuu. Seuraavat toimenpiteet voidaan toteuttaa sirujen hallitsemiseksi. 1) Hakkeenmurtaja on otettu käyttöön. Hakkeenkatkaisijaa asettamalla kohdistetaan tietty sidosvoima virtauksessa oleviin lastuihin, jolloin lastun jännitys kasvaa ja lastun käpristyssäde pienenee. Lastunmurtajan kokoparametrit tulee mukauttaa leikkuumäärän koon mukaan, muuten se vaikuttaa lastunmurtovaikutukseen. Yleisesti käytetyt lastunmurtajan poikkileikkausmuodot ovat polyline, suora, kaari ja täysi kaari, kuten kuvassa 1-9 näkyy. Kun kallistuskulma on suuri, täyskaaren lastunmurtajalla varustetun työkalun lujuus on parempi. Edessä on kolmen tyyppisiä lastunkatkaisijoita: yhdensuuntaiset, ulospäin ja sisäänpäin, kuten kuvassa 1-10. Ulkoinen vino tyyppi muodostaa usein C-muotoisia lastuja ja 6-muotoisia lastuja, jotka voivat saavuttaa lastun rikkoutumisen laajalla leikkausmäärillä;
1) käytetään lastunmurtajaa. Hakkeenkatkaisijaa asettamalla kohdistetaan tietty sidosvoima virtauksessa oleviin lastuihin, jolloin lastun jännitys kasvaa ja lastun käpristyssäde pienenee. Lastunmurtajan kokoparametrit tulee mukauttaa leikkuumäärän koon mukaan, muuten se vaikuttaa lastunmurtovaikutukseen. Yleisesti käytetyt lastunmurtajan poikkileikkausmuodot ovat polyline, suora, kaari ja täysi kaari, kuten kuvassa 1-9 näkyy. Kun kallistuskulma on suuri, täyskaaren lastunmurtajalla varustetun työkalun lujuus on parempi. Edessä on kolmen tyyppisiä lastunkatkaisijoita: yhdensuuntaiset, ulospäin ja sisäänpäin, kuten kuvassa 1-10. Ulkoinen vino tyyppi muodostaa usein C-muotoisia lastuja ja 6-muotoisia lastuja, jotka voivat saavuttaa lastun rikkoutumisen laajalla leikkausmäärillä; Sisäinen vino tyyppi muodostaa usein pitkiä tiiviitä ruuvikelalastuja, mutta lastun murtumisalue on kapea; Rinnakkaismurtoalue on jossain välissä.
2) Muuta työkalun kulmaa. Työkalun sisääntulokulman ja leikkauspaksuuden lisääminen edistää lastun katkeamista. Pienempi työkalun kallistuskulma, lastut on helppo rikkoa. Terän kaltevuuskulma λ voi ohjata lastun virtaussuuntaa, ^, kun arvo on positiivinen, lastut usein käpristyvät ja katkeavat osuttuaan selkään C-muotoisten lastujen muodostamiseksi tai ne virtaavat luonnollisesti ulos muodostaen spiraalisia lastuja: kun syöttö on negatiivinen, lastut ovat usein käpristyneet ja murtuneet C-muotoisiksi lastuiksi tai 6 osuessaan koneistettuun pintalastuihin.
3) Säädä leikkausmäärää. Syötteen lisääminen lisää leikkauspaksuutta, mikä on edullista lastunmurtamisessa, mutta lisäys lisää työstetyn pinnan karheusarvoa. Leikkausnopeuden sopiva vähentäminen lisää leikkausvääristymää ja on hyvä myös lastun murtamiseen, mutta tämä heikentää materiaalin poiston tehokkuutta. Leikkuumäärä on valittava asianmukaisesti todellisten olosuhteiden mukaan.
