Nousujyrsintä tarkoittaa koneistusmenetelmää, jossa terän hampaiden liikesuunta ja työkalun syöttösuunta ovat samat työkalun pyöriessä, kuten kuvassa 1-27.
Leikkauspaksuus (vihreä alue kuvassa 1-27) on suurin, kun työkalun kärki alkaa koskettaa työkappaletta
Siksi työkalun kärki on usein liukastilassa lyhyen kosketuksen aikana työkappaleen kanssa, vaikka tätä liukutilaa käytetään joskus työkappaleen pinnan kiillotukseen, mutta tämä kiillotusvaikutus riippuu usein työstökokemuksesta. , erilaisia työkaluja, erilaisia työkappaleita ja erilaisia käsittelyparametreja, näiden kiillotusvaikutusten tulokset ovat erilaisia.
1-27
Perinteisellä jyrsinnällä tarkoitetaan koneistusmenetelmää, jossa terän hampaiden liikesuunta ja työkalun syöttösuunta ovat vastakkaiset, kun työkalua pyöritetään, kuten kuvassa {{0}} näkyy. Perinteisessä jyrsinnässä lastuamispaksuus on 0 alussa ja maksimi, kun kärki lähtee työkappaleesta. Leikkauspaksuus leikkuureunan alussa on 0, eikä leikkausreuna ole usein absoluuttinen reuna
Nouseva jyrsintä/perinteinen jyrsintäsovellusten yhdistelmässä nousujyrsintäosan tulisi yleensä muodostaa suurin osa osuudesta.
1-28
Tavanomaisessa jyrsinnässä usein esiintyvä luisto nopeuttaa työkalun takana olevaa kulumista, lyhentää terän käyttöikää ja johtaa usein epätyydyttävään pinnan laatuun (yleisiä tärinän merkkejä) ja koneistettujen pintojen kovettumiseen. Leikkauskomponentti on saada työkappale poistumaan koneen pöydän suunnasta tavanomaisen jyrsinnässä, ja tämä voima on usein vastakkainen kiinnittimen puristusvoiman suunnan kanssa, mikä saattaa saada työkappaleen irtoamaan hieman asemointipinnasta, joten että työkappaleen käsittely on epävakaassa tilassa. Siksi tavanomaista jyrsintää käytetään harvemmin. Jos koneistukseen on käytettävä tavanomaista jyrsintää, työkappale on kiristettävä kokonaan, muuten on olemassa vaara, että se irtoaa kiinnikkeestä. Kuva 1-29 on esimerkki tasojyrsinnästä. Tässä esimerkissä, koska jyrsintäleveys ylittää jyrsimen säteen, jyrsintä on nousun ja tavanomaisen jyrsinnän hybridisovellus. Koneistetussa tasossa näkyvä vihreä osa on nousujyrsintäosa ja violetti osa on tavanomainen jyrsintäosa. Minimaalinen, kun työkappale ei ole kosketuksessa. Veitsen kärki on leikattu kohdasta, jossa on suuri paksuus, eikä se ole altis liukumiselle. Nousujyrsintäpisteiden leikkauskomponentti konepöytään (kuten vino nuoli oikeanpuoleisen kuvan alareunassa näkyy kuvassa 1-27).
Jyrsinnän työstöpinnan laatu on hyvä, takakuluma pieni ja työstökone käy suhteellisen tasaisesti, joten se soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi paremmissa lastuamisolosuhteissa ja runsasseosteisen teräksen työstössä.
Kiipeilyjyrsintä ei sovellu kovapintaisten työkappaleiden (esim. valupintojen) työstöön, koska leikkaussärmän on tultava leikkausalueelle ulkopuolelta työkappaleen kovalle kulumiselle alttiiden karkaistujen pintakerroksen kautta.
1-29
Joka kerta kun rodiumleikkurin kohdistusleikkuri upotetaan, leikkuureunaan kohdistuu pienempi tai pieni iskukuormitus, jonka koon ja suunnan määrää työkappaleen materiaali, leikkauksen poikkileikkauspinta-ala ja leikkaustyyppi. Tämä iskukuormitus on testi leikkuureunalle, ja jos tämä isku ylittää työkalun toleranssirajan, työkalu särkyy.
Tasainen alkukosketus jyrsimen leikkuureunan ja työkappaleen välillä on jyrsinnän avainkohta, joka riippuu työkalun halkaisijan ja geometrian valinnasta sekä työkalun asennosta. Kuvassa 1-30 näkyy tasainen alkukosketus terän leikkuureunan ja työkappaleen välillä. Kuten kuvasta 1-30a näkyy, alkukosketus on reunan kärki, mikä usein aiheuttaa sen, että jyrsintäleveys on pienempi kuin jyrsimen säde, ja alkukosketus reunan keskikohtaan kuvassa { {2}}b, jolloin tähän kosketustilaan jyrsintäleveys ylittää usein terän säteen. Tietenkin leikkurin kaltevuuskulmien yhdistelmä vaikuttaa myös siihen, miten kärki saa alkukosketuksen työkappaleeseen, mistä keskustellaan myöhemmin.
1-30
Nyrkkisääntönä on, että jyrsintäleveyden ja työkalun halkaisijan välinen suhde on 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (jyrsintäleveydellä on halkaisija).
Tätä ei yleensä tarvitse erikseen laskea. Koska jyrsimen halkaisijasarja on yleisesti ottaen asiaankuuluvien standardien mukainen, on tarpeen ottaa vain toinen jyrsimen halkaisija, joka ei ole pienempi kuin ennalta määrätty jyrsintäleveys.
Esimerkki: Kuten kuvasta 1-31 näkyy, se on osa jyrsimen halkaisijasarjaa (pienemmät halkaisijat ovat 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm jne. ja suuremmat 80 mm, 100mm, 125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 400mm jne.). Olettaen, että jyrsimen leveys on 36 mm, ensimmäisen hammaspyörän halkaisija on 40 mm ja toisen hammaspyörän halkaisija on 50 mm ja valitun jyrsimen halkaisija on 50 mm. Jos jyrsimen leveys on kuitenkin 40 mm, ensimmäisen hammaspyörän halkaisija on vähintään 40 mm ja toisen hammaspyörän halkaisija on edelleen 50 mm ja valitun jyrsimen halkaisija on myös 50 mm.
1-31
