Hampaiden lukumäärä
Päätyjyrsimessä on toinen tärkeä parametri, jonka voidaan myös sanoa heijastuvan pääasiassa päätypintanäkymään, eli päätyjyrsimen hampaiden lukumäärään.
Hampaiden kokonaismäärästä ja päätyjyrsimen keskipisteen ylittävien hampaiden lukumäärästä on useita yhdistelmiä, kuten kuvassa 3-14 vasemmalta oikealle: yksihampainen jyrsin, 2 hammasjyrsin - 2 hampaan alakeskiö, 2 hammasjyrsin - 1 hampaan alakeskiö, 3 hammasjyrsin - 1 hampaan alakeskiö, 4 hammasjyrsin - 2 hampaan yläkeskiö ja monihampainen jyrsin - 0 hampaan alakeskiö. Jyrsimen jyrsinhampaiden lukumäärä on suhteessa jyrsintätehoon ja jyrsimen jäykkyys jyrsimen ytimen halkaisijaan. Kuva 3-15 on yksinkertaistettu kaavio jyrsimen hammastushampaiden lukumäärän ja jyrsimen jäykkyyden ja lastukapasiteetin välisestä suhteesta.
2-Hammas(ura)jyrsimelle on ominaista suuri lastunpoistotila ja riittämätön jäykkyys, mikä sopii pitkälastuisille materiaaleille.
3-Hammas(ura)jyrsimen tunnusomaista on suuri lastutila, hyvä jäykkyys, korkea leikkausteho ja hyvä monipuolisuus.
4-Hammas(ura)jyrsimelle on ominaista lievä lastunpoistotilan puute, mutta jyrsimen jäykkyys on hyvä, mikä sopii tehokkaaseen viimeistelyyn ja työkappaleen hyvään pinnanlaatuun.
6-hammas (ura) jyrsimelle on ominaista erittäin pieni lastunpoistotila, mutta jyrsimen jäykkyys on erinomainen, tämä jyrsin soveltuu erittäin hyvin viimeistelyyn, tehokkaaseen koneistukseen, korkean kovuuden koneistukseen ja työstettävän pinnan laatuun on erittäin hyvä.
Tietenkin on mahdollista kasvattaa lastutilaa samalla hampaiden määrällä, mutta tämä johtaa jäykkyyden heikkenemiseen. Tämä geometria (katso kuva 3-16) soveltuu heikkolujuisten ei-rautametallien, kuten alumiinin ja kuparin, työstämiseen. Toisaalta, koska tällaisen metallin lujuus on alhainen, työkalun leikkausvoima on pieni ja työkalun vaatima voima on myös pieni, ja pienempi lujuus on edelleen pätevä tällaiseen jyrsintätehtävään; Toisaalta tämäntyyppisellä materiaalilla on alhainen leikkauslämpö sen pienen leikkausvoiman vuoksi.
Kuitenkin juuri siksi, että tällaisen materiaalin leikkausvoima ja leikkauslämpö ovat alhaiset ja leikkausmäärää voidaan lisätä lastunpitokyvyn lisäämisen jälkeen, mutta lisääntynyt leikkausmäärä lisää leikkausvoimaa, joten työkalua on parannettava, joten on käytettävä päätyjyrsintä, jossa on kaksoisytimen halkaisija kuvan 3-17 mukaisesti. Tässä näkyvä jyrsin on värillinen Seco Toolsin Jabro-Solid, kun taas Walter Toolsin Proto·max TM tG on harmaa. Kaksoisytimen halkaisijan muotoilu tarjoaa jonkin verran tasapainoa lastunpidätyskyvyn ja työkalun jäykkyyden välillä.
Kuva 3-18 on kaaviokuva erityisesti muokatun jyrsimen uran pohjasta. Tässä tapauksessa muunnetun jyrsimen jäykkyys on paljon suurempi kuin normaalin oletusurapohjan jäykkyys, ja lastujen muodonmuutos purkamisen aikana voimistuu ja lastut ovat tiukempia.
Samalla määrällä hampaita on erilainen rakenne, toisin sanoen epätasaiset hampaat. Kuva 3-19 on kaavio kahdesta eri tyyppisestä jyrsimestä. Epätasaiset leikkurin hampaat voivat tuottaa vaihtuvia leikkaustaajuuksia leikkauksen aikana, mikä ei ole helppo resonoida työstökoneen kanssa ja vaimentaa työkalun tärinää jyrsinnän aikana.
Hampaiden lukumäärän lisäksi jyrsimen lastukapasiteetti liittyy myös kehähampaiden geometrisiin parametreihin, ja jyrsimen kehähampaita käsitellään jäljempänä.
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
Kehähampaat
Päätyjyrsimen ulkokehän jyrsimen hampaita kutsutaan kehähampaiksi. Kehähammas on sivuseinäjyrsintään liittyvän päätyjyrsimen pääosa.
◆ Helix-kulma
Ensimmäinen käsiteltävä ympäryshampaan parametri on kierrekulma, joka on jyrsimen kierteisen leikkuureunan tangenttiviivan ja jyrsimen akselin välinen kulma, kuten kuvassa 3-20 näkyy.
Leikkausteoriassa helix-kulma on myös työkalun ulkoympyrän aksiaalinen kallistuskulma (katso kuvasta 1-33 aksiaalinen kallistuskulma ja siihen liittyvä teksti).
Päätyjyrsimien eri kierrekulmien tärkeimmät vaikutukset leikkaustehoon on esitetty kuvassa 3-21. Kuten kuvasta näkyy, oikealla puolella olevan suoran uran päätyjyrsimen (kierrekulma 8-0 astetta ) aksiaalinen leikkausvoima on nolla aksiaalisen kallistuskulman vuoksi ja kaikki leikkausvoima on säteen suunnassa jonka jäykkyys on heikoin, joten se on taipuvainen juoruilemaan. Toisaalta vasen ja keskimmäinen kierrehuilujyrsimet jaetaan aksiaalisiin suuntiin osan leikkausvoimasta (aksiaalisuunta on jyrsimen jäykkyyden suunta) ja säteittäinen kuorma pienenee, ja puhetta ei ole helppo syntyä.
Toisaalta suoraurajyrsimen lastuvirtaus on poikittaista, johon työkappaleen leikkausalue on helppo häiritä ja muodostaa toissijaisen leikkauksen, ja lastunpoistoteho on huono. Kierrehuiluleikkurin lastut poistetaan leikkausalueelta kohtisuorassa leikkuureunaan nähden, ja lastunpoistoteho paranee huomattavasti.
Kuvassa 3-22 näkyy leikkurin hampaiden lukumäärän ja kierrekulman vaikutus leikkauspituuden aksiaaliseen komponenttiin. Halkaisijaltaan 10 mm:n jyrsintä varten, jonka leikkausleveys (tunnetaan myös nimellä "säteittäinen leikkaussyvyys") on 10 mm ja leikkaussyvyys (tunnetaan myös nimellä "aksiaalinen leikkaussyvyys") on 15 mm, aksiaalinen projektio 2 uralla ja 30 asteen kierrekulmalla varustetun jyrsimen kosketusreunan kokonaispituudesta on noin 17 mm; Käytettäessä 3-ura 30 asteen kierreleikkuria kosketinreunan kokonaispituuden aksiaalinen projektio kasvaa noin 25 mm:iin. Kun käytetään 4-ura 30 asteen kierrekulmajyrsintä, kosketusreunan kokonaispituuden aksiaalinen projektio kasvaa noin 30 mm:iin ja lopuksi kun 6-ura 60 asteen kierrekulmajyrsintä käytettäessä kosketinreunan kokonaispituuden aksiaaliprojektio voidaan kasvattaa noin 47 mm:iin. Nämä tiedot osoittavat, että jyrsinterän hampaiden lukumäärän kasvaessa myös työkappaleeseen kosketuksissa olevien leikkaussärmien lukumäärä kasvaa, kosketusreunan kokonaispituuden aksiaalinen projektio kasvaa ja helix-kulman kasvun vaikutus on samanlainen. Kosketusreunan kokonaispituuden aksiaalisen projektion kasvaessa kuormitus hampaan pituusyksikköä kohti pienenee ja leikkaustehokkuutta voidaan parantaa olettaen, että hampaan kuormitus pysyy samana.
Kuvassa 3-23 on neljä eri leikkaussuuntien ja kierteisen uran pyörimissuuntien yhdistelmää, joista yleinen on oikeanpuoleinen kierrehampaan oikea leikkaussuunta, yleisesti ottaen jyrsimen leikkaussuunta määräytyy pääasiassa karan pyörimissuunnan mukaan. jyrsinkoneella, ja kun leikkaussuunta on määritetty, heliksi määrittää aksiaalisen leikkausvoiman suunnan.
Kuvassa 3-24 on JS840-jyrsin, jossa on kaksoiskierresuunta. Tätä jyrsintä käytetään hiilikuitukomposiittipaneelien sivureunojen työstämiseen. Koska hiilikuitukomposiittilevyt koostuvat useista eri materiaaleista, on vaikea välttää irtoamista tavanomaisilla jyrsijöillä. JS840-jyrsimen etuja ovat: vastakkaisen suunnan leikkausvoima jakautuu alaspäin suuntautuvaan paineeseen ja keskivoimaan: lastutila on suuri, mikä edistää lastunpoistoa: leikkauskosketuspinta-ala on pieni, mikä tuottaa vähemmän leikkauslämpöä ja leikkausvoima: kuituun syntyy vain leikkausvoima, eikä vääntöä ole keskelle.
Kuvassa 3-25 näkyy Sumitomo Electricin GSXVL-tyyppinen tärinänvaimennusjyrsin. Tämä päätyjyrsin ei vain käytä kuvan 3-19 kaltaisia epätasaisia hampaita, vaan se myös parantaa tärinänsuojaa työstettäessä sivua, jolla on epätasainen kierrekulma.
3-20
3-21
3-22
3.23
3-24
3-25
